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泡沫塑料挤出成型工艺及设备

      挤出发泡成型的基本原理与普通的挤出成型相似，天是变面题是控制合适的发泡体。在挤出过程中，塑料与发泡剂等各挤出料筒内完成塑化、混合、发泡剂分解(化学发泡法)或发泡剂法(物理发泡法)、或情性气体加压注入(机械发泡法)。不管是哪一支泡方法，共同的工艺控制要素是必须建立足够的挤出机头压力来发泡料在挤出口模附近提前发泡。一且发泡料进入口模就会发成型，并形成不同要求的表皮。已成型的发泡制品由冷却定型分以完成制品的冷却和最后定型。由于发泡体的绝热性能优于其要料基体，通常发泡制品的冷却定型段要比普通挤出机长。冷却定型的发泡制品再经牵引装置、切断装置以及收集装置，并量后包装，人通常采用的发泡方法分为化学发泡与物理发泡两大类。机械发法也可归入物理发泡方法一类。按加工工艺可分为自由发泡与可发泡两大类。就一般的泡沫塑料挤出成型技术的应用现状来。可以要地归纳出如表5-1(见143)所示的一览表。

二、挤出发泡方法
    如前所述，在泡沫塑料的挤出成型中，已经工业化了的方法有化学发泡和物理发泡两种。理论上，两种方法都是适用的，目前，使用量最大的是化学发泡发，物理发泡则用于低密度聚苯乙烯泡沫包装材料中，但是随着新的发泡技术的发展和部分化学发泡剂的禁用，物理发泡发的应用正在迅速扩大。