武汉现代塑料制品设计、制造程序

         当接受一个制品任务时，技术人员首先要收集三方面的资料:①材质方面(包括塑料的性能、优缺点、改性可能性、加工性能、价恪等) ;②成型加工方面(如适合的成型、加工方法，表面装饰，成型设备和模具等) ;③制品应用方面。

         然后，按下列程序进行制品的设计和制造:①根据用户提供的制品质量要求，外观与外形要求、使用环境和使用功能，以及要求数量的交货时间等基本资料，确定材质，即选用塑料品种、牌号和配方;②选用适当的成型、加工工艺;③设计制品图;④设计模具图;⑤选择模具的材质和制造模具;⑥确定工艺条件并试生产;⑦试产产品检测;⑧试用;⑨投产; ⑩产品追踪调查，积累数据资料; ⑪改进制品和模具设计。www.86lipin.com 塑料片材挤出设备

         在进行材质的选择时应按下列顺序进行:

      ①低成术; ②减轻重址;③提高外观质量④提高耐腐蚀、耐药品和其它性能，⑤适宜成批生产;⑥组装容易:⑦部件尽可能一-体化，使组装作业省力省工，⑧品质均一、稳定;⑨使用寿命长和维护管理费用低。

在选择材质时应考虑以下事项:①使用环境的温度变化，，所选材质是否耐高温;②接触物质的耐性(水、 溶剂、油、化学介质..)③日光的影响，④对使用载荷的耐性:⑤食品卫生和使用中的安全性:⑥绝热、绝缘的程度:⑦耐弯曲强度，⑧耐燃、耐焰性; ⑨经济性; ⑩必要的尺寸精度和尺寸稳定性; ⑪表面装饰和外观的满足程度; ⑫光学特性; ⑬耐蠕性; ⑭抗菌性; ⑮其它要求。www.86lipin.com 塑料片材挤出设备

        在材质的选择过程中，主要根据上述要求和塑料的优缺点及原料来源的稳定性等多方面因素综合评定。现以聚丙烯和高密度聚乙烯为例。两者比较相似，但也有所不同，如:

           (1 )外观:从制品表面光泽方面看应选PP;从细小纹理的再现性方面看应选PP,因HDPE成型收缩率大，在成型过程中常因收缩而较早离开模腔表面；从透明程度上看应选HDPE;若要制造能看见内盛物的容器如注射器等医用器具或瓶类等则选用PP为好。

          (2)尺寸稳定性:从外观与尺寸稳定性角度看，应选用PP。

          (3 )使用环境温度: HDPE的热变形温度为71°C,而PP为110°C,从蒸气杀菌和耐热要求来看，当然要用PP;但从低温性能方面看，则HDPE耐寒性和耐低温冲击性都大大地优于PP,因而凡寒冷地区、冷库、冻室等所用制品皆以HDPE为佳。

        （4）耐候性: HDPE优于PP, HDPE在室外可用10年以上， 在地下已有使用近30年仍“安然无恙”的实例，耐冲击性也好。

        （5）轻量化与价格：PP较轻，价格则与HDPE相差无几， 因而主要从成型角度来衡量，若注塑制品、则用PP;若挤出或回转成型，则用LDPE. www.86lipin.com 塑料片材挤出设备。

          (6 )耐化学介质性: HDPE和PP的耐热品性都好，但HDPE更好一-型，且HDPE的耐油性也优于PP,不过作为医疗器具和容器，洗涤剂瓶等常用PP (HDPE在洗涤剂作用下易应力开裂)。