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第6章塑料薄膜挤出成型

③注意树脂塑化时机筒温度控制，由于PS料是热敏性树脂熔料温度偏高或在机筒内停留时间过长，都容易造成熔料分解。④挤出吹塑PS树脂成型薄膜时，应采用风环冷却吹胀膜泡，吹风口间隙应小些，风速平稳，吹向膜泡周围的风量要均匀，以保持膜泡的平稳运行。吹胀比应小于2.5倍，冷凝线高度应控制在

100~150mm范围内。

⑤为了保证吹塑膜的充分冷却，注意牵引辊距成型模具出口距离应不小于模口直径的15。

⑥对聚苯乙烯片的拉伸，控制拉伸倍数在2.0~2.5倍范围内较适宜;对膜片的纵、横向拉伸倍数应接近(最好1:1)，这样有利于薄膜性能的改进。

纵拉伸辊预热温度为100~110℃，预热辊的转速比流延冷却辊的速度略快些，纵拉伸辊的温度为110℃左右，横拉伸预热温度为120℃左右，拉伸段温度为125℃左右，定型段温度为110℃左右。

⑦也可采用挤出平管式拉伸法生产厚度不大于0025mm的聚苯乙烯薄膜。生产方式如图6-38所示。挤出机机筒加热温度为130~160℃、160~180℃、180~200℃。从成型模具中挤出膜管泡，引入由多个小孔组成的导辊上，膜管在100~130℃的温度条件下被导辊引向拉伸，同时用冷风冷却定型。此法生产膜的纵、横向拉伸

图6-38 聚苯乙烯挤出平管式拉伸膜示意

1-成型模;2-拉伸导辊架;3-导辊;4-牵引辊;5一卷取辊塑料挤出成型工艺员手册

倍数均为3倍。

(5)聚苯乙烯薄膜(片)的质量要求B/T7191996中规定，双向拉伸薄膜()厚度及偏差值见表6-46薄膜(片)的物理力学性能指标见表6-47。

表6-46双向拉伸BOPS膜(片)厚度及偏差

6.6 聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)薄膜挤出拉伸成型

聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)是聚酯系中应用最多的一种高分子聚合物。由PET生产的薄膜，一般多采用挤出流延成型，然后再经双向拉伸成拉伸PET薄膜，即简称BOPET薄膜。

(1)BOPET薄膜的应用特点

①BOPET薄膜无异味、无臭和透明度较高，常应用膜厚度在0.01~0.10mm的范围内。

②BOPET薄膜的使用温度范围较广，可在150℃的条件下使用，在120℃以下的温度中能长期使用;耐低温至-70℃。

③有优良的力学性能，拉伸强度能达到200MPa 以上。④能防潮、防水和有较小的透气性。⑤ 电绝缘性能优异。

第6章 塑料薄膜挤出成型

⑥除能在强酸、强碱和水蒸气作用下裂解外，耐化学性能很好。

⑦制品不易燃烧(着火点480℃)，420℃以上开始裂解。(2)BOPET薄膜的用途由于双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有强度高、耐溶剂和耐弱酸碱性能优异及耐热和电绝缘性能好等特点，所以，目前在各种电器设备及仪表中广泛应用。如电动机、电容器和变压器中用作包装薄膜;在感光材料中用来作电影胶片，X射线软片等;做录音带、录像带的基材和各种物品的包装士10 薄膜;真空镀铝膜，这种膜像金箔、银箔，可作金银线及其他装饰 士8 士7 品等。

(3)成型工艺

①原料选择 双向拉伸BOPET薄膜(片)生产，应选用特性黏度为0.59~0.69nPET原料。一般是根据薄膜(片)的用途选择原料:如选用汕头海洋(集团)公司聚酯切片厂产录像带基级、包装薄膜级、录音带基级等聚酯切片，均可生产PET薄膜(片)制品。注意:原料投产前要在140~160℃烘箱中干燥处理4h。

②设备条件 与聚丙烯双向拉伸用设备相同，如图 6-35出拉伸成型 所示。

③生产工艺应用最多原料干燥处理→挤塑原料呈熔融液态→熔料过滤后进入成型模具→流延至冷却辊筒上降温定型成膜片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引→测厚→切边→用挤出流压店收卷PET薄限

④挤出拉伸工艺温度

a. 挤出熔融料温度 260~280℃应用膜

b.流延冷却定型辊筒温度-60~70℃。

c.膜片拉伸温度 纵向拉伸预热 90℃左右，拉伸 100℃左右;横向拉伸预热 95~100℃，拉伸100~105℃。 d.BOPET薄膜热定型温度 220~240℃。拉伸倍数为 2.5~4 倍，纵向和横向拉伸倍数值接近。

(4)挤出双向拉伸BOPET薄膜工艺操作要点①原料干燥处理后水分含量不大于0.095%。②选用与原料黏度要求相适应的螺杆结构。

③料挤出应采用计量泵控制，保证成片熔料的流速、流量均匀，以得到厚度误差较小的膜片。膜片厚度是拉伸薄膜厚度的12~15倍。

④成型膜片的冷却辊筒温度控制恒定，转速平稳，辊面平整、光洁，粗糙度R。应不大于0.2μm。

⑤成型模具结构应是歧管式或衣架式，温度应中间低，两端略高些。

⑥拉伸预热温度稳定，拉伸辊和横拉伸烘箱加热温度波动应不大于士2℃。

⑦BOPET薄膜的牵引和收卷张力要控制均衡。

⑧注意各加热工艺温度不能超过304℃，避免原料分解。

(5)质量要求PET双向拉伸薄膜(片)的质量应符合GB T16958-1997标准规定。薄膜的厚度及偏差、外观质量及物理力学性能见表6-48~表6-50。

表6-48聚酯膜厚度偏差公称厚度 平均厚度偏差/% 厚度偏差/%

60~7537~5917~368~16/μm士4士3士2±2优等品士6士5士4±4等品士10士10合格品±6±6士6±5优等品士5±7士8一等品士7士7士9±12合格品士10士12±10

表6-49成品膜外观质量

项目 优等品 一等品 合格品

异点/(个/m²) 10 不影响使用

卷边表观 表面光洁 允许有花瓣

伤痕和折皱 不允许 不影响使用端面不齐 ≤2mm ≤4mm第7章塑料板(片)挤出成型

塑料制品中的板、片和薄膜的区别分类没有什么具体规定。通常，人们把厚度小于0.25mm的薄片制品称为塑料薄膜;厚度大于1mm的制品称为塑料板;厚度在0.25~1mm之间的制品称为片。

塑料板(片)挤出成型的生产工艺路线与塑料薄膜挤出成型时的生产工艺路线基本相同。应用较多的挤出板(片)生产设备布置如图6-3示。塑料板(片)成型挤出机生产线中的挤出机和辅机结构要求及设备布置方式也和塑料薄膜挤出牵引成型用挤出机和辅机的结构、布置完全相同。板(片)成型用模具结构按制品的幅宽不同，可选择支管式，衣架式或螺杆分配式T形模具(见图6-13~图6-16)。部分国产板(片)挤出辅机技术参数见表7-1

塑料板(片)挤出成型常用塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。塑料板(片)的用途，主要是用来作各种结构和包装材料。如用于化工容器的制造、电绝缘用板(片)材料、建筑或交通车、船中的壁板、隔板、地板或经吸塑成型的冰箱内衬及食品和医药包装等。

7.1聚乙烯板(片)挤出成型

(1)原料选择 挤出成型聚乙烯板(片)材用原料应尽量选用板材成型专用树脂。如中国石化北京燕山石油化工股份有限公司产的5000H高密度聚乙烯和中国石化广州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度为0.948g/cm)PE树脂。选用 LDPE树脂，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE树脂，MFR=0.1~

0.4g/10min，也可用来挤塑板(片)材。 -450-