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工艺操作要点

①原料在机筒内的塑化受热温度，由加料段开始至模具口，熔料温度应逐渐升高;温度控制应平稳，波动小。

②如果熔料温度控制正常，还会出现熔料分解现象，此时应检查机筒内圆与螺杆外径的配合间隙;机筒和螺杆的配合间隙过大，熔料在机筒内停留时间过长，聚氯乙烯熔料极易分解。PVC原料分解，放出氯化氢气体，对人体有害，应及时进行室内通风。

③PVC树脂进行挤出吹塑薄膜，选用芯棒式成型模具最适宜。熔料在模具内停留时间短，避免熔料在模具体内因温度高而经常出现分解现象。

④ 熔料挤出吹塑薄膜应采用 60目不锈钢丝过滤网过滤。

⑤熔料成型膜坯用模具的唇口间隙在0.5~1.2mm范围内，调节间隙时，要注意先松开间隙小侧的调节螺钉，再拧紧调节间隙大侧的调节螺钉，以避免模具零件和调节螺钉的损坏。在整个模具圆周上，模具唇口间隙应均匀。

⑥风环距模具口距离在100mm左右，上下可调。如果膜坯管直径较大时应取距离尺寸小些，反之取大值。风环吹出的风压和风量应稳定，以保证吹胀膜泡筒的稳定运行和有较好的冷却效果。膜泡上的冷凝线高度应控制在300mm左右。

⑦膜泡冷却运行工作环境不允许有气流产生。

⑧PVC熔料吹胀比应在2左右，偏小的吹胀比使膜制品的工作强度降低;膜泡的牵引比应在5左右。注意吹胀比值与牵引比值之差不要过大，以避免膜制品的纵横向强度差过大。

⑨PVC塑化熔料温度不允许超过200℃，以避免熔料分解。

6.4.2聚氯乙烯农业薄膜挤出吹塑成型

采用上吹法，成型农业薄膜厚度为0.08mm。

(1)原料选择用悬浮法聚氯乙烯树脂SG3型，与辅助料组合配方见表4-4。

(2)设备条件 原料准备:用三辊研磨机、高速混合机(200L)、造粒挤出机(长径比L/D>10:1，螺杆为等距不等深渐变型)。挤出吹塑成型农业薄膜用挤出机规格，按表 6-1条件选取。

(3)成型工艺与6.41中PVC薄膜挤出吹塑成型工艺条件相同。

(4)质量求PVC农业薄膜质量(挤出吹塑农膜)应符合 QB1257-91标准规定(见表6-41~表6-43)，外观质量应符合表6-44的规定。

6.4.3 聚氯乙烯硬质透明薄膜挤出吹塑成型

挤出吹塑成型硬质PVC薄膜厚度，一般在0015~006mm。 PVC硬质透明薄膜的主要性能特点是:拉伸强度和透光率高，同时还具有扭结性能，与传统的玻璃纸相似

(1)原料选择同悬浮法聚氯乙烯中的SG6型树脂(要求料中氯乙烯单体残留量不大于5mg/kg)为主原料。与辅助材料组合配方如下(质量份)。

聚氯乙烯(PVC SG6)100份，甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)6份，双(硫代甘醇酸异辛酯)二甲基锡1.5份，二月桂酸二正辛基锡0.5份，硬脂酸正丁酯0.5份，丙烯酸加工改性剂1.5份，硬脂醇0.3份，蓝颜料适量。

(2)设备件设备与41PV塑薄膜成型用设第6章塑料薄膜挤出成型备相同。如果用螺杆直径为100mm时，成型模具的口模直径可选用中250mm，口模间隙为1.3mm;生产线中有抗静电低温热封处理槽。

(3)成型工艺

①PVC硬质透明薄膜成型用料的产前准备工与PVC软质吹塑薄膜用料时的产前准备完全相同，可按第4章内容操作。生产工艺顺序如下。

PVC树脂过筛(40目筛网)一计量7一高速混合→降温搅拌一挤出塑化配方中其他助剂配混、研磨→计量」

成型膜坯→吹胀膜坯一冷却定型→抗静电，热封涂覆处理一分切一检验→包装入库

②工艺温度

a.料温为100℃左右，在高速混合机中搅拌混合 5~8min;混合后料温降至45℃以下，然后投入挤出机中生产。

b.机筒工艺温度(从加料段至均化段):130~140℃、150~160℃、170~180℃。模具与机筒连接颈温度:180~190℃。模具温度:190~210℃。

(4)工艺操作要点

①膜泡的吹胀比为25左右，拉伸比可比吹胀比略大些。

②食品包装膜用手工包装时，可不经抗静电和热封涂覆处理生产工序。

③用于香烟包装膜，需采用自动化热封包装时，成品膜必须经抗静电和热封涂覆处理生产工序，以防止薄膜表面摩擦产生静电吸尘和引起火灾。

6.4.4 聚氯乙烯热收缩薄膜挤出吹塑成型

PVC薄膜厚度为0.04mm，包装加热温度大于100℃;采用挤出平吹法生产。

(1)原料选择用SG5型悬浮法PVC树脂，最好选用热收缩 PVC薄膜专用料。如上海氯碱集团化工的EB106和天津化工产的 TH-400型等PVC树脂。

-441- -440-塑料挤出成型工艺员手册以量份)下。 PVC悬浮法树脂SG5100份，甲基丙烯酸酯丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)4份，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)3份，C-102有机锡(DBTL)2份，环氧硬脂酸辛酯(ED)2份，螯合剂0.5份，硬脂酸(HSt)0.2份，碳酸钙(CaCO3)0.2份。

(2) 设备条件选用单螺杆挤出机，螺杆为等距不等深渐变型，直径为+30mm，长径比为25:1，压缩比为3。模具为十字形平吹式，口模间隙在0.4~0.7mm间可调。加热拉伸定型套直径应与膜泡吹胀的直径相符，拉伸定型套用不锈钢管制作，表面钻有ф2mm直径孔多个，均匀分布在管面上，以方便从孔径喷出热水加热膜泡，定型套与膜接触面一定要光滑平整。冷却降温定型套应能通冷水为薄膜降温定型。

(3)成型工艺①生产工艺顺序

PVC树脂用40目筛网过筛→计量一

增塑剂过滤(100目)→计量一>高速混合→混合均匀→粉料冷却

其他助剂混配→计量一

降温至40~50℃→挤出塑化→成型模具挤出膜管→膜管内吹入空气(膜泡略吹胀、防止粘连)→在空气中降温、慢速牵引→加热膜管拉伸定型套→降温冷却定型→卷取

②原料配混 与普通PVC薄膜生产相同(可参照第4章内容)。

③工艺温度 机筒工艺温度(从加料段至均化段):140~150℃、160~170℃、180~190℃。

成型模具温度:170~190℃。热拉伸定型套喷水温度:85~95℃。冷却定型水温度:15~25℃

(4)工艺操作要点热收缩膜成型用吹胀比为4左右较好;注意膜厚的均匀性，以保证膜受热收缩率的均衡，用于食品包装膜成型用PVC树脂应符合GB4803-94卫生标准，各种助剂应符合 -442-塑料挤出成型工艺员手册

如中国石化齐鲁石化分公司的QG 7555、上海赛科石油化工有限责任公司的GPPS-350和扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的158K165H等均可挤塑成型薄膜(片)制品。

②设备条件 聚苯乙烯树脂挤出成型薄膜(片)用设备，通常用通用型单螺杆挤出机即可。螺杆的长径比L/D在20~25之间，压缩比为2~2.5。挤出成型膜片时，可用衣架式成型模具，采用图1-2所示工艺路线中的三辊对膜片冷却定型。如果挤出吹塑成型薄膜，应采用风冷式为膜泡降温定型。

③工艺温度

a. 机筒温度 130~160℃，160~180℃，180~200℃。

b.成型模具温度(用衣架式或歧管式结构)中部200℃、两侧端部210℃。

c.冷却定型三辊温度按图6-3进片方式时，下辊90℃，中辊85℃，上辊80℃。

(4)工艺操作要点

①挤出聚苯乙烯薄膜(片)应选用通用级聚苯乙烯(GPPS)树脂和高冲击级聚苯乙烯(HIPS)树脂。为了得到较好的制品表观质量，树脂最好先在70℃左右的温度中加热1h，然后投产使用。

② 挤出塑化聚苯乙烯树脂，螺杆结构无特殊要求，用渐变型螺杆结构，长径比(20~25):1，压缩比为 2.5左右。 -444-