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模具的材料分类

模具是塑料制品生产的成型定型设备，注射发泡成型机上用的模具与普通不注射发泡成型机上用的模具很相似，也是由动模和定模两大部分组成，内包括有凹模、凸模、导向、脱模、浇道、排气和加热冷却等零部件。普通模具的设计原则也同样适用于发泡用模具，但后种模具的设计还必须满足发泡成型工艺的特殊要求。刚如，为了很成发港制品的发泡倍数，密度分布的均匀性、制品表面质量有等，必预提高熔体的充模速度和缩短流程，为此，对注射发艳皮型模具的说多的要求，主要有以下几个方面。 注系统、排气系统、加热冷却系统以及模腔的形状与尺寸。中空板生产线www.86lipin.com 

选用制造注射发泡成型用的模具材料时，必须根据模具的工作务件和要求，选择适宜的材料。例如，对于低压法注射发泡成型用的程具，成定型时压力比较低，料体不用充满模控，因此注射压力不会直接传给模壁，模壁只承受塑料熔体发泡的膨账力。这力与普通注射不发泡成型时模腔压力相比，要低很多，普通注射成型时模腔压力取30~60MPa，而法注射发泡成型时模腔压力只有2-7MPa。所以低压法注射发泡成型用的模具可以采用强度和硬度都比较低的材料，降低了成本。高压法注射发泡成型时，必须将塑料烙体注满模腔。注射压力将直接传给模腔壁。但它与普通不发泡注射成型又不完全一样，它的熔体不需要进行压实阶段，而压实阶段模腔中的压力最高，所以用高压法注射发泡成型用的模具，其模腔压力虽比低压法高，但比普通不发泡注射成型低，一般取7~15MPa，有的可能再取高一些，主要取决于充模工艺，因此高压法注射发泡成型用模具的材料应选用有一定强度和硬度要求的材料。此外，发泡制品的批量数，制品材料的腐蚀性、制品外形的复杂性、尺寸的精度、表面光法度等方面的要求，都是选择材料的依据。由于泡沫塑料的导热系数低，制品的壁厚又比较大，因此要缩短冷却时间必须强化冷却条件，为此应选用热导率大，比热容小的材料作为模具材料，选择材料时可参看普通注射模具的选材原则。常用的模具材料有以下几种。

(1金类材料的最大优点是导热性能好，加工易，可以轧制或铸造，质轻，便于操作，价廉等，因此得到了广泛应用。这类材料的缺点是表面硬度低，因此容易损坏，表面质量也较低。铸造的铝模，一般用于形状复杂的模腔。正确的高精度铸件，只需少量的机械加工量。冷却水管可根据模腔形状弯成各种需要的形状，并直接铸人模具。这样可以使冷却管路尽量靠近模内经面打深礼状有孔的麻高冷的传造成的模气，使万件，轧制的则可达20件。有种牌号。有较大差异，因此，应用时需根据具体要求进行选择。中空板生产线www.86lipin.com 

(2)料造，其点是其表面硬高，与钢材相近;拉伸强度和抗磨损能力也较好;传热性能又能钱于铝;使用寿命长。这类材料的不足之处是价格较贵，氨鸡它有强到的腐蚀作用。因此，采用C泡剂注射发泡成型模具，选用制铍合金时，应在模腔表面镀铬，防模腔面被腐蚀损坏。这类材料%成的模具，正常使用条件下使用寿命可达25~50万件。

(3金类料的优点是熔态时的流动性能很好，可利用这种性能来制取高质量的复制品。这种材料的模具的冷却水管也可像铝合金模具一样铸人模具，以改善冷却条件，提高冷却效率。此外，锌和铜铍合金一样会受到氨的腐蚀。因此，必须采取保护面层的措施，否则会影响使用寿命。为了铸造高精度、变形小的模腔，必须采用经过精炼的锌合金，否则混入锌合金的杂质会引起铸件变形和时效性能。中空板生产线www.86lipin.com 

(4)钢材(炭钢和合金钢)用钢材制造的模具，机械强度比较高，能承受较大的锁模力，尤其是合金钢，其机械性能比炭钢更好炭钢因为价廉而得到了广泛应用。钢材的不足之处是导热性能较差制造过程中所需的机加工量比较大。炭钢耐腐蚀的能力较差，常采用镀硬铬的方法加以保护，使用寿命可达50~100万件。中空板生产线www.86lipin.com 

(5)环氧树脂用环氧树脂直接浇铸制品的模型，可以简单而快速地制造型腔，这是采用环氧树脂制造模腔的突出优点。环氧树脂制成的模具的缺点是强度低，容易损坏，导热性能差。使用次数一般不超过500次。为了弥补其缺陷，可采用加填料的方法解决。例如加入玻璃纤维、玻璃纤维织物和玻璃珠等，以改善其机械性能。另外，还可以加人铝粉以改善其导热性能。即使这样，其导热系数和机械强度还是比较低的好。带有填料的环氧树脂铸成的型腔，若要进行后加工是较困难的。

泡，以免影响型腔表面质量和强度。 因此，模腔中的孔和嵌件留位都要一次铸成。浇铸时要造免形成气

(6)金属壳 金属壳是用某种金属材料制成的一种半成品，再用它来做模具的型腔。它是通过金属电镀法或用低熔点金属通过喷涂法在制品的模型上覆盖上一层金属，以此法即可得金属