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泡沫塑料注射成型工艺

注射发泡成型工艺我们介绍主要包括两部分内容，工艺过程和主 发泡要工艺参数。它们是根据对制品的要求、原材料性能和成型设备的结构等条件制定的。当原材料和成型设备确定后，成型的工艺条件将成 发泡 为影响制品质量和产量的主要因素。因此在制定工艺条件时，必须理解工艺条件对制品生产的影响。

一、工艺过程 流延膜生产线www.86lipin.com

注射发泡成型的工艺过程由原材料配制，加热塑化、计量、闭模、注射、发泡成型、冷却定型、开模和预出制品等组成，以上工序分别在注塑装置和锁模装置上进行，如图6-1所示有些制品还要进行后处理。

1.原材料的配制 流延膜生产线www.86lipin.com

用单螺杆注塑机进行注射发泡，原材料的各组分应按配方进行混合和造粒。混合一般在捏合机中进行，造粒可以通过开炼机混炼压片注射一加热塑化一计量 一注射一- 注射部分领模部分 一闭模一发泡一冷却定型一开模一制品脱模一，一-闭模一- 再切粒，也可以直接用双螺杆或单螺杆挤出机组进行造粒。发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种，采用化学发泡剂时，可以将发泡剂和其他组分一齐混合造粒，也有将化学发泡剂制成糊状物，再通过计量装置在螺杆顶端注人机简，与熔体进行混合再注射发泡。采用物理发泡剂时，一般都是通过专用计量输送装置(与挤出机相似)直接注人机筒或喷嘴的混合室与熔体混合均匀，然后通过喷嘴注入模腔进行发泡。物理发泡剂的注人，必须配合螺杆塑化的周期性。而不是像挤出机那样连续注人。

2.塑化与计量  流延膜生产线www.86lipin.com

加人注射机塑化料筒的粒料，在螺杆转动作用下推向前移并逐步塑化，塑化所需的热量来源于料筒的外加热装置和螺杆对物料的剪切热，塑化好的塑料熔体一种是聚集在螺杆顶部螺杆在料压的推动下后退，当聚集的料量达到一次注射量时，螺杆停转，注射时，螺杆快速向前移动，把聚集的塑料熔体一齐压注人模腔进行发泡过程。另一种先料室内，贮料室中的注射柱塞在熔体压力推动下后移，当塑料熔体贮存达一次注射量时，螺杆停转，注射柱塞快速前移，将塑料熔体压注店，章必须保持足够的压力。为此，螺杆或柱塞后退时必须保持足 为了防止含发泡剂的塑料熔体在料简中提发 进行发通过程。压强度应超过熔体中出现气泡的临界压力。烙体通过喷，为了防止熔体在背压为作用下流延发泡，注射发泡用的发有必须采用闭领式，只有在注射塑料熔体时才打开。流延膜生产线www.86lipin.com

3.闭模

注射机的锁模装置设有定模板和动模板，模具的动、定模或凹凸模分别固定在动模板和定模板上。注射前，动模板移向定模板，模具闭合形成模腔。塑料熔体注人模具时，由于料压和熔体发泡膨胀力，闭合的模具必须有足够的锁紧力(即锁模压力)，以免熔体从模

胀模力。具的分型面外溢，造成飞边，影响泡体质量。所以锁模压力必须大于

4.注射

当料筒或贮料室中积存的塑料熔体达到一次注射量时，螺杆停塞快速前移移，将塑化好的熔体快速注入模腔进行发泡成型。装，注射座前移，使喷嘴出口紧贴模具主浇道的人口。然后螺杆或柱流延膜生产线www.86lipin.com

5.发泡成型和冷却定型

热槊性塑料注射发泡模具上一般都设有冷却系统，塑料熔体进入模具后，一方面因外压下降使熔体发泡膨胀成型，一方面冷却定型冷却的温度和速度必须和发泡膨胀的要求相适应，它直接影响发泡成大，因此要求的冷却定型时间也比较长。 型的质量和产量。由于泡沫塑料的导热系数比较低，制品的壁厚比较

6.开模、脱出制品

发泡塑料制品在模腔中冷却定型后即可打开模具，脱出制品。由于泡沫塑料的导热性差，因此常常在制品皮层已冷却定型，但芯部还处在较高的温度下，脱模后，制品芯部的热量外传，使皮层温度回升而渐渐失去强度和刚性，结果导至制品变形。也可能使处在较高温度下的芯部泡体继续膨胀而使皮层开裂。因此对厚壁发泡制品必须有足够的冷却定型时间，为了提高生产力，当制品的皮层冷却到能承受发泡芯部的膨胀压力及脱模顶出力时，即可脱模，然后进行模外继续冷却，使制品皮层温度不能回升。顶出初始速度不宜太快，以防顶破泡体的皮层。开闭模速度一般都采用慢、快、慢的规律。