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泡沫塑料反应注射成型设备

1. 控制系统泡沫塑料反应注射成型设备应能精确控制以下四个要素:物料;处理;计量;配比与混合。图9-16是米赖克朗(Milacron)液态反应注塑(LRM)系统，它在控制上述四要素时用了以下装置。

(1) 电子控制 电子控制采用程序和全系统逻辑控制，并使用服过程控制器，由此保持整个计量周期内恒定的流速和混合比。该控制器利用注射过程的连续反馈保持输入设定值，除了提供上述过程控可以注射的模具。制功能以外，控销器还能销定会领赛机物的动作程序，并选定下一个

(2) 液压系统

(3)单体处理槽 足化学反应装置的灵敏度要是免全必爱的。 液压系铁为独主的可检压动力系统，这对于演 制装置和混料机构，以及液位抢销器和自动加料器。 单售处理机内盛机组分和B、并带有温度控

(4)活塞式油缸压组以提供平稳而精确的推进流量控制，也可请除或减少“翘前”或“稀后”形式的脉动。这些油缸在整个注射周期内的增出比计量精碗度在1%

以内。

(5)性润滑剂系统性润系统滑聚将性润滑剂送至分配器，再由分配器分送到各个润滑点;保证有相对运动的各零部件平稳地工作。由于采用惰性润滑剂，不存在化学污染或氧化降解的危害。

(6)分配主流道分配主流道可以按注射要求将各反应单体料流导人每个锁模装置(图9-16所示LRM系统包括4个锁模装置)。

(7)锁模装置由4个锁模装置构成全套液态反应注射系统各锁模台的一个周期的4个分解动作分别如下。

①锁模机构将两片半模固定在一起，回转90通过分型面放气。然后转向操作者，取出制件，并提供空间便于清洗和卸下模具(见图9-16中锁模台1的动作)。

②上下模转到平行位置后准备合模(见图9-16中锁模台2的动作)。

③长行程液压油缸升起下模板和上模进行合模并锁紧模具。恒定的合模力可保证分型面均匀面紧密地贴合(见图9-16中锁模台3

的动作)。

④整个C形框架回转至一定方向，排出模腔内的空气。待物料充满后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化《见图9-16锁模台4的动作)。下半模具下降，模板转向预定位置，以便取出制件(即图9-16中锁模台1的动作，准备进人下一循环周期)。RIM设备有两个基本类型。一类是应用计量泵来计量多元酶与异航酸酯。另一类则使用活塞来计量反应物，它是用活塞的位移来完成一次送料脉冲。这两种机器都使用高压来强迫反应物体通过喷嘴孔进人一个小的混合室，由于喷人的物料具有很高的速度，两组分在混合室强烈撞击得以混合。现在的M混合头都带有清料柱塞，它能在注射结束时将混合室里的料一次排清，因此不需要进行空气吹洗或洛剂清洗混合头的工作。

与相应的热塑性塑料注射成型相比较，RIM的温度和压力都很低，所以RIM成型的制件的设备费用与运行费用都是较低的，这可以通过生产同一制件所花费的能量比较反映出来。图9-18是生产类似模塑制件时，不同的原材料每单位体积所需能量的比较。由图可见，金属制件的提炼与制造所耗能量相当高。图中的聚合物已包括了原料的能耗值，显然RIM聚氨酯弹性体泡沫塑料的能耗是最低的。