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生物双降解聚丙烯片材

1、选材与配方设计

(1)PP树脂用于生产吸塑成型用片材的PP树脂,要求相对分子质量大且相对分子质量分布宽,主链上含有大量的长支链，这样的结构使PP树脂结晶度低，片材在受热成型时回弹充分变形量小，消除了 pP片材因受热下垂变形，造成制品成型打折而影响质量。因此选用 MFR小,规整度相对低的PP树脂,对于某些不能满足要求的品种牌号,需要加人其他助剂以改善其加工性能。在此,主料PP选用燕化 PP1300 及齐鲁 PPT30S。

(2)其他助剂其他助剂主要是MFR值较小的PE类树脂,加入的目的是提高材料的粘弹性,降低受热后下垂的程度。

(3)降解剂根据PP树脂的结构特点,降解剂主要选用了PB型光敏剂(胺烷基二茂铁衍生物)光敏协同剂(氢过氧化物ROOH),生物活性剂(改性玉米淀粉)及载体PE。为方便生产,把几种材料混合挤出造粒制成PP降解母料。通过对双降解PP快餐盒样品在150S型日晒仪器上连续模拟气候300h老化试验,其降解试验结果对比加下。(4)基方)100降解剂10:其他助剂1520、由于降解中及材外观微黄色在生产

经或消除黄光、用量(质量分数)小于0.15%。 中根据用户要求,可以适当加人微量的符合卫生要求的消光额料、减

2、主要设备

SI0OVFP200 单螺杆挤出机,螺杆直径为100mn,日本仙波公司制造。

3.制务工艺

(1)工艺流程 见图2-45。 PP 树店 T形模 牵引 切边 卷取 包馨 入库

混合 塑化 头挤出 其他励剂图2-45光-生物双降解PP挤出片材工艺流程图(2)挤出工艺条件

1温度:料简180~240℃、机颈210~230℃、形模头220~230℃。2)螺杆转速:70~90r/min。3)冷却:水温30~50℃。4)引,牵引速度与T形模头口模间隙大小及挤出速度快慢有关,且直接影响片材的受拉伸程度,是影响片材使用性能的重要因素。4.性能1)外观。仪器老化实验51h后,双降解PP餐盒样品出现小裂纹、至250h,样品全部形成龟裂纹,部分样品断裂,而非降解PP餐盒老化前后无明显变化。2)相对分子质量。制品老化前后的相对分子质量变化统计结果如表2-73所示。3)光-生物双降解PP片材及制品的卫生性能、使用要求,符合标准GB9688-1988及TB/T2611-1994,且制品降解性能效果明显。用该片材生产的餐盒制品,在户外降解时间达到冬天60~90d,夏天30~满足环保要求。

制品老化前后的相对分子质量变化比

老化前 老化前 老化后 老化后 相对分子质量下降率(%)

Mw Mn Mw Mn Mw Mn

19.85 4.83 14.07 3.75 36.6 30.7

面味解餐盒 23.99 5.32 1.45 1.11 94.0 79.0

4油、水生产过程中无“三废”产生,与产纸餐盒用的纸浆生产过程相比,不消耗木材、不破坏森林,更直接地避免了造纸过程中产生的废气、废水对大气、土壤造成的污染。

例81PP/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共挤出片材

1.片材结构

PP/EVOH共挤片材以EVOH为阻隔层,外包覆阻湿性较好、耐蒸者的PP结构材料层,PP与EVOH间为胶粘剂层,所以,PP/EVOH共挤片材为五层共挤片材,其结构为PP/AD/EVOH/AD/PP(ABCBA),如图2 -46 所示。

2.选材与性能

(1)EVOH EVOH树脂是半结晶型热塑性树脂,分子式为:

[(CHCH,方(CH-CH)3OHEVOH是乙烯-醋酸乙烯共聚物完全水解的产物,目前世界上主要生产厂家有:日本可乐丽公司、日本合成化学工业公司、美国EVAL公司、比利时SOLVAY公司。

EVOH 阻气性比PA约大100倍,比PP、PE约大 10000 倍,是PVDC的十倍到数十倍。