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PE扩口管材

随着科学技术的进步和工农业生产的发展,PE管材的生产量日益增多。它作为一种新型的给排水材料,已广泛应用于城市供水、农田灌溉、化工、建筑等行业。目前,国内塑料管的连接方法仍采用火烤、油烫之后热承插的落后方法,施工中难多,劳动强度大,能源浪费严重,且安装质量难以保证,以致影响管材的使用寿命。为此,开拓PE扩口管材及密封连接技术是当前塑料加工行业的一项重要任务之一。

目前,国内已有PVC扩口管材及连接技术,但PE扩口管材尚未见披露。本例所介绍的技术是利用PE的热塑性能,在不破坏管材的外观质量和物理性能的情况下,采用自控加热、模具自动定型的方法,将管材的一端强力扩制出承插口(喇叭口)形状,再装配合适的橡胶密封圈,将同规格管材插人承插口即可完成接头的密封连接。通过更换模具可加工PE、PVC等不同材料、不同规格的扩口管材。

PE管材 1.原材料HDPE树脂牌号为6100M，密度为954kg/㎡熔体指数为0.14 g/10min,大庆石化总厂塑料厂生产。2.主要设备(1)塑料管材扩口机常州轻工机械厂。(2)DSY-240电动试压泵浙江海门试压泵厂。(3)XRZ-400熔体指数测试仪吉林大学科教仪器厂。3.制备工艺(1)工艺流程1)加热工艺流程，预热 加热炉前进 -控位档转向 加热炉复位 热 滚动钳运转 滚动钳下降 滚动钳停止 控位档复位-工件送至扩口工位-滚动钳复位-图1-46PE扩口管材加热工艺流程2)承插口扩制工艺流程，管材触3XK风扩口滑座到位机打我转位气缸锁住图1-47 PE扩口管材承插口扩制工艺流程(2)关键技术

1)管材扩口形式。管材与管材以承插方式连接,扩口形式的选择非常重要。承插连接后既要保证不漏水、不漏气、不受温度变化的影响,又要在一定工作压力(一般0.4MPa)下不出现故障,确保工程安装质量和管材的使用寿命。根据以上要求,结合PE材料本身的热塑性

件退阴模闭合管钳闭合工件至加扩口滑座移动受热管送至扩口也124 能,我们反复进行选型试验,最后确定不破坏管材的表面质量和管整得 薄,使管材的一端部位扩(喇叭口形状)形式。这种形式的扩口管材承插密封严,尺寸变化小且标准一致。

2)密封材料。目前封材料较多,如橡胶、石棉、麻、胶粘剂等,都是与不同材料在不同条件下结合而起到密封作用。我们经多方面分析研究。认为采用软橡胶密封材料的效果较好。软橡胶的膨胀系数和受压时的变形大,密封连接后其弹性范围宽,因而能够适应不同的压力变化。为避免管材承插时将橡胶密封圈推出,密封圈采用U型结构,管材承插时U型密封圈放人扩口管鼓内,几何形状的相似使密封圈与扩口管壁接触良好，达到了密封严的效果。

3)加艺掌握的好坏在很大程度上决定着产品质量的优劣。成型温度。成型温度是影响产品质量的主要因素之一。PE树脂熔融温度范围窄,成型温度过高,则管材变成熔体而不能定型;若过低又会因管材不能充分软化而难以成型。根据经验,LDPE成型温度一般为160~200℃,HDPE为200~250℃。成型温度的变化对制品的尺寸误差、表面质量等都有较大的影响。

②加热时间。PE管材的加热时间与原料牌号、管材壁厚、直径等有直接关系。它一般与PE的比热容成正比,与其导热系数成反比,随管壁厚度增加而延长,但并非线性关系。

③工艺流程:管材加热→管材扩口→冷却定型→成品入库。④主要生产工艺参数(以直径162mmHDPE管材为例)。加热温度 200~250℃ 冷却时间 30s 加热时间 60s 扩张环工作压力1.0~1.2MPa