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    喷涂发泡成型控制因系

    Date：2022/1/19 8:43:23 / Read： / Source：本站

    喷涂发泡成型控制因系

          ①乳白时间。即反应液喷涂至目的物后，颜色变白的时间，一般控制在3～7：之间。时间太短，易堵塞喷枪时间太长又容易发生物料流失或滴落现象。

           固化时间。通常以泡沫塑料不粘手的时间表示。固化时间太长不利于连续喷涂，前一层泡沫易被下一层喷涂所吹动。

          ③雾化风压。对于空气喷涂，其雾化风压根据配方和流量以及物料粘度而变化，一般控制在0.5～0.6MPa左右。因化太低，物料混合不匀，影响泡沫塑料最终质量。
         ④喷涂速度。喷涂速度可以控制喷出流量在1kg/min左右，此相应的喷枪移动速度为0.5-0.8m/s，得到的单层泡沫塑料厚度约为15mm。要注意移动速度过慢时，表面不易喷涂平整。
         ⑤表面温度。待喷表面温度若低于10℃时，乳白时间较长，发泡后底层容重偏大，粘结不牢，可以由以下措施补救：

         a.调节配方，增加胺类和有机锡类催化剂用量，缩短乳白时间；

         b.两组分物料加热，输出料带保温，保证物料进入喷枪的温度在20℃左右；

         c，喷雾压缩空气加热，控制进入喷枪的温度在40～80℃左右，热风温度根据环境温度的不同和需要而变化。

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