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往复式单螺杆混炼挤出机

随着汽车、家电、通讯、军事等工业的飞速发展，对塑料专用料的性能要求越来越高。在塑料改性行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混，填充、增强、增韧等改性的要求。而往复式单螺杆混炼挤出机恰好具有剪切均勾、两分散、的长度相等高填充、拉伸熔体等特点，综合了单、双螺杆挤出机的优点。加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上可以实现混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动，同时熔体温度控制精确。因此用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。往复式单螺杆混炼挤出机是由德国人List 于 1945 年发明并授权瑞士Buss AG 公司生产制造的。它与普通单螺杆挤出机的不同之处在于这种挤出机机筒是剖分的，机筒上设置有多排功能不同的销钉，螺杆作旋转和轴向往复复合运动，螺杆每旋转一周，同时完成一次轴向往复位移。为了使销钉和螺棱不产生干涉，螺棱必须是中断的，而且为了保证物料受到充分的剪切，螺棱与销钉之间的最小间隙必须适中，这种独特的结构使中断螺棱中的物料在销钉的剪切、分散作用下，塑化和混合更充分，因此往复式单螺杆挤出机不仅可以生产环氧模塑料、粉末涂料、工程塑料、电线电缆料、软硬PVC、热固性塑料、色母料，而且还适合于食品加工、反应型混炼及特殊混炼，尤其在加工混炼质量要求高、对剪切和加热较敏感的物料时，更能显示出压力低、剪切低、温升低和混炼质量高的优势。

工作原理

往复式单螺杆混炼技出机，在螺杆芯轴上设计有独特的积木式螺块，在一个螺距内断开三次，成为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列由三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向转动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断被切断，反转，捏合和拉伸，有规律的打断简单的层状剪切混合，由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散混合和分布混合、因此均化时间短。另外，混炼销钉和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自清洁能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的工作压力和温度，防止物料在机筒内产生降解。由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对薄层聚合物进行剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的原则。同其它机器相比，在直径相同的条件下，其长径比较短，扭矩在较短的距离上传递，因此螺杆扭转变形小。复合淋膜机生产线www.86lipin.com