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BOPP 薄膜的制备工艺二

Date：2020/9/18 8:25:47 / Read： / Source：本站

BOPP 薄膜的制备工艺二
      （1）挤出。PP进入挤出机，经一定温度和时间，在螺杆旋转剪切力的作用下，粒料经熔化、计量后定量进入过滤器。挤出温度可以在230℃～280℃调整，但在物料能均匀塑化的前提下，温度控制以较低为宜，应尽可能避免因温度过高、物料受热时间过长而造成物料降解。www.86lipin.com 无纺布设备
       （2）过滤。PP新鲜物料、边料、循环料、再造料、回收料等都含有不纯的杂质、不熔物等。这些不熔物必须用过滤网滤去，不能进入模头，混人厚片。滤网要选择得当，目数过高、网孔过细虽然对厚片挤出有好处，但会增加更换滤网频次，增加原料消耗；网孔过大，杂质滤得不干净，混进厚片会导致横拉破膜，一般应选择目数稍高，滤网更换以7d－10d一次为宜。www.86lipin.com 无纺布设备
       （3）模头铸片。物料经过滤后进入模头，模头分为平膜法T形和管膜法圆形两种。生产不同的产品，需分别采用单层模头或多层共挤出模头，通过模头上方“黑箱”的料道调节分布，使不同物料按不同的分层流道从唇口流出，使厚片能按需要得到不同的分层。通过“黑箱”和
模头的变换，可以制得单层、二层、三层、五层直到七层共挤复合厚片。模头和唇口，可根据厚片和产品的厚度分布反馈信息，用手动调节或自动调节开度，以便制得均匀厚片。
       （4）急冷成型。等规PP是结晶高聚物，最大结晶温度是90℃，熔融物料从唇口挤出，经过几毫米间隙流到旋转的急冷定型辊表面，在压缩气刀、急冷定型辊冷表面、水浴（或空气）的共同冷却下，高达250℃的物料骤冷到室温，形成微晶很小、几乎是透明的无定形厚片。厚片的好坏是成膜的关键，破膜现象往往发生在横拉伸过程，而破膜的主要原因是厚片质量差。理想的厚片应具有表面平坦、厚薄均匀边缘平直、无气泡、无杂质和“鱼眼”、近乎透明等特性。
好的厚片对拉伸工艺适应性强，成膜率高，产品质量好。不论是大辊水浴急冷还是多辊交替冷却工艺，都是为了得到良好的厚片，以保证纵一横拉伸顺利进行。www.86lipin.com 无纺布设备
        （5）厚片测厚。薄膜的厚度公差是一项重要的技术指标，厚片厚度公差对薄膜厚度公差起决定性作用。www.86lipin.com 无纺布设备

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