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挤出复合成型的特点

Date：2019/5/23 9:42:40 / Read： / Source：本站

     挤出复合成型的特点
    用挤出复合法生产多层复合阻隔膜，与干式复合、共挤出复合成型方法相比
较，具有如下特点:
    1)挤出复合法使用的设备及工艺较简单，设备价格相对地较低。设备的适
应范围较广，一般多层复合膜宽度为500一I 000mm，最大约为2 000;厚度为
0.015一0. 25mm，最厚为1. 0mmo
    2)选用不同种类树脂及薄膜，可生产具有不同阻隔性能的多层复合膜.其
气体透过率和水蒸气透过率，可在很大范围内调节。它可以与铝箔、真空镀铝膜
复合，达到几乎不透气:不透湿、这是井挤出复合难以做到的。‘
    3)挤出复合成型，一般不用涂淡胶猫剂，与干式复合法相比，可省去烘
道、溶剂回收装置，’降低多层复
合膜的生产成本。若生产线需增
设胶猫剂涂覆装置，也比干式复
合涂搜装置简单得多。
    .411挤出复合生产线可根据产
品技术要求进行扩容，如设置多
台挤出机、使用共挤出复合模头、
增设胶钻剂涂覆装置等，生产时
还可重复进行两次或两次以上的
挤出复合作业。使用同一挤出复
合生产线，可以生产较多层数的
复合阻隔膜。
    2.挤出复合膜的层结构
    挤出复合膜的层结构(图
8-4)有如下几种:单面复合膜、
夹层复合膜、双面复合膜、多层
挤出复合膜等。
    (1)单面复合膜也称为挤出
涂覆膜，是熔融薄膜复合在基材一
个侧面组成的复合材料。熔融薄膜
可采用LDPE, PP, EAA, EVA等
树脂;基材可采用BOPP, BOPET,
LIRE，腆及“_吟.A空‘7ila4
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汤女.生产时，可选’I，单片‘及，
片基材;也可选用双片膜筒状基材。图8一为单面复合膜生产示意图。
    (2)双面复合膜熔融薄膜复合在基材的两个侧面组成的复合材料。它可
以选用二次单面挤出复合，基材与双片膜复合，两台挤出机进行二次基材串联挤
出复合等方法制取‘如EAA/镀铝膜/LDPE.，‘--
    (3)夹层复合膜挤出
的熔融薄膜夹在两种基材中
间组成的复合膜。薄膜可选
从用
lA一选
用PE、PP、
EVA等树脂;
EAA、
EM
BOPET
薄膜、
，BOPP
基材可
  BOPA、
，CPP
铝箔、镀铝膜等。
型产品如BOPP.-(印刷
                      西
EVA/LDPE膜。夹层复合膜
的生产流程见图8-6a-一一
    (4)多层挤出复合膜·多种基材与多种熔融薄膜挤出复合组成的复合膜。
多层挤出复合膜有多种可选择的生产流程。图8一为未种典型的多层挤出复合膜
生产流程。多层挤出复合膜可采用单面复合膜多次挤出复合;夹层复合膜再挤出
复合;两台或两台以上的挤出机串联组成的挤出复合生产线等方式生产。挤出模
头可以选用单层扁平模头于两片模扁平模头、共挤出复合扁平模头等型式。典型
的多层挤出复合膜如LDPE膜(印刷)/EAA/A1箔/EAA/LDPE膜、PP/镀铝膜/
EAA/BOPP(印刷)、LDPE(印刷)/LDPE-EAA’共挤/Al箱/EAA-LDPE共挤/
LDPE膜、PET/EVOH膜/LDPE/EVA膜等。

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