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挤出涂布复合工艺的定义和特点

Date：2019/4/30 8:24:07 / Read： / Source：本站

挤出涂布复合工艺的定义和特点
挤出涂布复合工艺是使用一台或多台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模流延在另一基材膜表面经压贴而成为多层次的包装材料的工艺。
挤出流涏复合工艺的特点是：
（1）生产速度快：一般的挤出流誕复合机可在150～180m／
min，进口的可达250m／min。据日本人介绍，已经开发生产出生产速度可达500～600m／min的高速挤出涂布设备，用于纸／塑层合产品，为了在高速下涂布有良好的复合车度，即使是多孔性材料的纸张，也应当有预涂胶或者AC剂（ Anchor Coating agent）
（2）可供选择的基材：比干式复合法范围窄，但比共挤复合法宽，它可以有一种是热塑性塑料，不能直接复合不带热塑性塑料的两种基材膜，但是可以复合纸／塑、塑料、金属／塑料或者纸／塑／金属等其他
结构的复合物。
（3）复合制品的卫生性好：它不需要使用大量的有机溶剂胶，只需要1／10干复量的AC错涂剂，而且其中有不少铺涂剂是水溶性的。错涂剂本身无毒，为此，挤出涂布复合物更符合食品卫生法。
（4）对环境引起的污染少：因为AC剂用量少，挥发的溶剂少。
（5）同干式复合法一样，挤出流涎复合法各层次的厚度可以调节控制，界面清渐，复合膜的性能为此可以较准确地控制。
（6）同干式复合法一样，可以表面印刷，也可里印刷，不过使用的里印刷油要有良好的耐温性，避免热熔融挤出的塑料涂布在上面后因受热而分解，为此挤出涂布复合用的里印刷油墨要有较好的耐热性。表印油墨却可以不必有此要求，因为表印油墨可以在复合后再在表面印刷，避免受到挤出热。
（7）挤出涂布复合膜的成本比干复法低。
挤出涂布复合法可以高速度地在基材膜上连续地涂布高粘度的聚合物材料，基材同树脂之间的结合既有机械的又有化学的结合力量，结合力大，不需要溶剂回收及干燥设备。而在溶剂涂布下，干燥设备和溶剂回收设备是必不可少的。口模的宽度可以根据需要挤出树脂的宽度方便地用调幅杆的插入及拉出来调整。可以在4～100pm厚度的广泛范围内加工，加工速度和厚度可根据挤出机螺杆的转速来调节。可以在玻璃纸、铝箔、纸、织布、塑料薄膜等。
表面涂布PE等热塑性高分子材料，赋于上述基材膜具可热封性，还能改善上述基材膜的热封的物理特性、阻隔性、耐化学药品性、耐油脂性，以及包装机械适性等性能。可以根据包装的要求，使用各种PE、PO、PA、PET、EVAL等广泛范围的热塑性塑料进行挤出涂布。

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