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关于片材挤出生产线：ABS/PC/PP/PS的介绍

Date：2023/3/23 15:27:56 / Read： / Source：本站

T型模头和成型压延机保持了一个稳定的平板。挤出板坚固、质量好，具有很好的耐温性，适用于高温热塑性加工成型。我们可以定制机器以满足客户的要求。
PC&ABS片材共挤生产线是为生产行李箱而设计的，皮革行李箱的生产过程有两种方法：

注射和挤出。关于如何使用再生材料，我们采用共挤法。使用80%的ABS再生材料作为底层，它仍然保留了高抗冲击性和硬度、韧性和刚度。20%的外层由PC新材料制成，取决于PC的亮度和美观程度，然后通过热成型工艺制成一个漂亮的手提箱。

共挤挤出机的特点

除湿干燥进料系统-

为了获得更好的产品质量，必须对原材料进行适当的除湿和干燥，以带走原材料中的水分。

挤出机-

根据不同原料的特性和条件，设计出适合的生产螺杆。它可以使原材料的熔化和混合达到良好效果。

换屏系统-

不间断换网系统，减少原材料的浪费。

齿轮泵-

精确控制原材料的排放量，并可与主机电机相连，以保持固定的材料量。

馈电块-

控制PC和ABS的稳定组合，均匀控制分层比例和厚度。

T形模具-

将原料均匀稳定地挤出，通过模具流动分析模具中的流道，可以控制模具左侧、中心和右侧各点的流速，使其均匀挤出。

日历-

水平三轮设计，中间的轮子可以用来生产和改变不同的图案。轮子之间的间隙可以精确地控制板材的压花和厚度。

放卷机架-

根据行李箱生产中各种样式和颜色变化的需要，展开架可以提前在ABS或PC薄膜上打印出所需的图案或颜色，并可以通过该机制在生产过程中粘贴在板上。

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