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2.3.19 聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物也可称为 ABS 改性聚氯乙烯。实际上这种共混物主要是 PVC 和 ABS 树脂合金。

通过共混加工而制得的一种塑料合金，可缩写为 PVC/ABS 塑料合金。

(1) PVC/ABS塑料合金性能

PVC/ABS塑料合金是一种兼有PVC和ABS两种树脂优点的一种共混材料。它的制品难燃，离开火源自熄，耐化学药品，常温下有较优良的力学性能，耐热、耐冲击、易于加工;制品的表面光泽性、染色性和外观装饰性都优于

种料的耐候性不如 PVC 制品。

原来的PVC制品，不过 PVC/ABS制品不宜在户外使用，因为这PVC/ABS塑料合金是一种有多种颜色的制品，外观可为瓷白色、浅黄色、象牙色、黑色或其他颜色，不含机械杂质、表面均匀

(2) PVC/ABS 塑料合金制法

①按PVC/ABS 塑料合金成型制品应用条件的需要，设计 PVC/ABS共混物用料组合配方。

② 按共混物用料配方中材料配比要求把各种原料(PVC、5%~15%的 ABS、稳定剂、改性剂及其他一些助剂)计量。

③ 用高速混合机把各种计量后混在一起的材料搅拌、混合均匀。

④ 用开炼机或挤出机混炼、塑化均匀，然后切出均匀颗粒状粒料。

(3)PVC/ABS塑料合金制品与成型方法

PVC/ABS塑料合金制品可用挤出、压延和注塑法成型。此种共混物多用来成型具有阻燃性和较好耐冲击性的硬质塑料制品。如挤出成型管材、片材及电线电缆用绝缘套管。注塑成型电视机外壳、电话机壳、电子计算机壳和各种仪器仪表外壳、汽车构件、线路中的接插件和纺织机械中的经、纬管等。

选择挤出成型设备应参考 ABS树脂的挤出成型工艺条件:螺杆长径比为(18~20):1，压缩比为(2.5~3):1，机筒加热温度160~185℃，模具温度 165~195℃。

注塑成型设备中的机筒均化段部位工艺温度为 165~185℃，料筒前端温度为170~180℃，喷嘴温度为175~190℃，注射压力约50MPa。

用PVC/ABS塑料合金挤出或注塑成型制品生产完工后，贾 ABS 或 HDPE、HIPS 料顶净机筒内残料，以防止机筒内共混料时间受热分解。 PVC/ABS 塑料合金树脂生产单位有上海高桥化工厂、兰州化 学工业公司合成橡胶厂、上海胜德塑料厂等。

2.3.20 聚氯乙烯/聚丙烯酸酯共混物

聚氯乙烯/聚丙烯酸酯共混物也可称为 ACR 橡胶改性聚氯烯。它是由聚氯乙烯和聚丙烯酸酯按一定配比混合而制得的一种新型高分子材料，缩写为PVC/ACR。

(1)PVC/ACR共混物性能 

聚氯乙烯和聚丙烯酸酯相容性好，在聚氯乙烯树脂中由于有聚丙烯酸酯的混人，提高了聚氯乙爆制品的耐冲击性，改善了加工性能、耐候性、透明度、耐光性、耐寒性、着色性，另外，还提高了熔体强度、凝胶化速度和拉伸伸长率。

(2)PVC/ACR共混物制法

PVC/ACR 共混物制法比较简单，只要按两种料的混合配比计量，再加入PVC成型用辅助料，经混合均匀、混炼后即可造粒，成为共混物。

(3)PVC/ACR共混物制品与成型方法

PVC/ACR共混物成型塑料制品，可用挤出、注塑和发泡等方法加工成型。主要用于成型冲击强度要求较高的制品。如管材、板材、异型材、薄片、中空制品及发泡制品等。