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(1)性能特点 

聚丙烯树脂中的等规聚丙烯是一种构型规整的高结晶性的(结晶度高达 95%)热塑性树脂。在常用的塑料中，它是一个最轻的品种。人们常说的聚丙烯树脂就是指的等规聚内烯。这里介绍的聚丙烯特点也就是指等规聚丙烯树脂的性能。

① 聚丙烯是一种乳白色蜡状物，无毒、无味、无臭，密度为0.90~0.91g/cm3。

② 聚丙烯的机械强度、刚性和耐应力开裂性优于高密度聚乙烯;耐磨性好、硬度高、高温冲击性好(但一5℃以下则急剧下降)、耐反复折叠性好。

③ 耐热性能好，热变形温度为 114℃，维卡软化点大于140℃，熔点 164~167℃，使用温度在无负荷情况下可达 150℃可在130℃中消毒应用，连续使用温度最高为 110~120℃。

④ 化学稳定性能较好，除强氧化性酸(如发烟硫酸、硝酸)对其有腐蚀作用外，与大多数化学药品不发生作用;不溶于水，几乎不吸水，在水中 24h吸水性仅为0.01%。但分子量低的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。

⑤ 电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。

⑥ 制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化;在大气中12d就老化变脆，室内放置4个月就会变质。制品用料中需添加紫外线吸收剂和抗氧剂来提高制品的耐候性。

⑦ 聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

⑧ 制品耐寒性能差，低温冲击强度低，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。应用时可在原料中添加助剂或采用共混、共聚方法来改善这方面性能。

(2)质量标准 

等规聚丙烯的质量标准见表 2-42。

(3)成型工艺要点

① 树脂成型加工前一般不需要干燥处理，其熔体流动性好，软化点高，成型周期比其他种类塑料成型周期短，是一种加工性能较好原料。

② 树脂成型制品用料选择:挤出成型时选熔体流动速率(MFR)为0.15~6g/10min 的树脂;挤出吹塑薄膜时选熔体流动速率(MFR)为10g/10min 左右的树脂;注射成型时选熔体流动速率(MFR)为0.3~5g/10min的树脂。

③ 树脂熔点在 160~170℃。挤出成型时的工艺温度为260~280℃;挤出吹塑成型时的工艺温度为 220~250℃;注射成型时的工艺温度控制在 200~300℃。注意熔料温度不能超过 315℃免熔料分解。

④ 加工成型制品过程中，注意熔料与空气接触时间的控制，以防止熔料高温氧化，降低制品的机械强度;熔料与铜接触会加快熔料的氧化降解速率，这一点应引起注意，必要时原料中应加人铜的抑制剂，如芳香胺、草酰胺等化合物。

⑤聚丙烯制品，按其工作环境条件，为增加使用时间和减少意外灾害，成型树脂中还应适当加入相应的辅助料，如制品在光照时间较长时，原料中应加入紫外线吸收剂，如UV531;制品在易燃、易爆工作环境中，应在树脂中加人抗静电剂，如炭黑或烷基酰胺等;为防止火灾，成型制品的树脂中应加人阻燃剂，如三氧化二锑和氯化石蜡等。

⑥ 注意熔料成型后的降温速度控制:冷却降温速度过快，制品的结晶度低，透明度好，易产生内应力;制品缓慢降温时，结晶度较高，产生内应力小，但制品成型收缩率较大，透明度和韧性也会略有降低。

⑦ 聚丙烯树脂挤出成型时，可用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。要求螺杆的长径比为(20~24):1，压缩比为(3.5~4.0):1，机筒前加 100 目过滤网;注射成型时可用柱塞式或螺杆式注塑机。采用螺杆式注塑机时，选用原料的熔体流动速率可低于0.8g/10min,成型大而壁薄制品时，要选用 MFR 值大些，最高熔体流动速率(MFR)可达 18g/10min，注射压力为 7~14MPa，模具温度为50℃左右。

⑧ 注意着色剂对制品性能的影响;炭黑对制品防止光老化有一定作用，酞菁系颜料则对制品老化有一定的促进作用。