Date:2022/12/7 8:51:35 / Read: / Source:本站
成型生产故障分析
(1) 螺杆旋转不平稳
① 机筒温度波动大;
②V形带传动中皮带在带轮上打滑,带轮或V形带磨损严重;
③ 机筒加热温度控制失灵;
④ 机筒内原料中有异物。
(2)螺杆驱动电机工作而螺杆不转动
① 机筒内原料温度低;
② 机筒内有金属异物;
③ 传动零件损坏、齿轮断齿;
④ V形带传动中被动轮不工作、V形带打滑。
(3)坯管成型模具零件易损坏
①模具温度低;
② 熔料温度低;
③ 分流锥角度大,阻力大;
④ 模具内腔设计不合理,压缩比偏大。
(4)吹胀成型模具工作时经常出现故障
①模具中固定零件的螺钉松动;
② 模具移动导套、导柱严重磨损;
③ 气压管工作移动与模具动作不协调,工作位置不正确。
(5)坯管从模具中挤出速度过快
① 熔料温度过高;
② 模具温度高;
③ 螺杆转速偏快。
(6)坯管下垂伸长过快塑料挤出成型工艺员手册
① 模具温度高;
② 原料熔体流动速率选择不当、偏高;
③ 吹胀成型模移动速度偏慢。
(7)坯管挤出口模后有翻边现象
① 坯管边向外翻说明芯棒温度偏高;
② 坯管边向内卷说明口模温度偏高。
(8)坯管挤出模具口不走直线
① 口模与芯棒之间的间隙不均匀,坯管向间隙小侧弯曲;
② 坯管成型模具温度不均匀。
(9)坯管从模具中挤出速度不稳定
① 机筒供料有间断现象,料斗中原料可能有“架桥”现象;
② 螺杆工作转速不稳定;
③ 机筒加热温度波动大;
④ 机筒与螺杆之间的间隙过大。
(10)坯管内有气泡
① 原料中水分偏高;
② 原料配方中有挥发性较大的助剂;
③ 机筒中原料滞留时间长,有分解现象。
(11)坯管有条纹
① 原料中有杂质;
② 模具内有滞料;
③ 过滤网破裂;
④ 模具内腔压缩比偏小;
⑤ 口模部位有划痕。
(12)坯管表面粗糙
① 原料塑化不均;
② 口模内表面不光滑;
③ 熔料温度过高或温度偏低。
(13)吹胀制品成型误差大
① 吹胀气压不足;
② 吹胀时模具排出空气不通畅;
③ 模具散热降温效果差;
④ 吹胀供气时间短。
(14)坯管吹胀破裂
① 夹坯口宽度尺寸选择不合理;
② 提高吹胀成型模具的合模力;
③ 吹胀气压过高;
④ 坯管的吹胀比偏大;
⑤ 坯管长度尺寸不足;
⑥ 原料中含水分高;
⑦ 熔料温度偏低。
(15)制品变形
① 吹胀成型制品降温冷却时间不够;
② 熔料坯管温度偏高;
③ 吹胀成型制品生产周期短。
(16)制品表面粗糙不光亮
① 坯管熔料温度偏低;
② 吹胀空气压力不足;
③ 吹胀成型过程中排气不顺畅;
④ 成型模具内腔表面不光亮;
⑤ 脱模剂喷涂量过多。
(17)制品表面有条纹和麻坑
① 坯管成型模具内有异物;
② 熔料温度不均匀;
③ 吹胀空气压力不足;
④ 吹胀空气中有水珠。
(18)制品强度差
① 制品结构形状设计不合理;
② 原料塑化不均匀;
③ 原料配方选择不合理。
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