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      成型生产故障分析

      Date:2022/12/7 8:51:35 / Read: / Source:本站

      成型生产故障分析

      (1) 螺杆旋转不平稳

      机筒温度波动大;

      ②V形带传动中皮带在带轮上打滑,带轮或V形带磨损严重;

      机筒加热温度控制失灵;

      机筒内原料中有异物。

      (2)螺杆驱动电机工作而螺杆不转动

      机筒内原料温度低;

      机筒内有金属异物;

      传动零件损坏、齿轮断齿;

      ④ V形带传动中被动轮不工作、V形带打滑。

      (3)坯管成型模具零件易损坏

      模具温度低;

      熔料温度低;

      分流锥角度大,阻力大;

      模具内腔设计不合理,压缩比偏大。

      (4)吹胀成型模具工作时经常出现故障

      模具中固定零件的螺钉松动;

      模具移动导套、导柱严重磨损;

      气压管工作移动与模具动作不协调,工作位置不正确。

      (5)坯管从模具中挤出速度过快

      熔料温度过高;

      模具温度高;

      螺杆转速偏快。

      (6)坯管下垂伸长过快塑料挤出成型工艺员手册

      模具温度高;

      原料熔体流动速率选择不当、偏高;

      吹胀成型模移动速度偏慢。

      (7)坯管挤出口模后有翻边现象

      坯管边向外翻说明芯棒温度偏高;

      坯管边向内卷说明口模温度偏高。

      (8)坯管挤出模具口不走直线

      口模与芯棒之间的间隙不均匀,坯管向间隙小侧弯曲;

      坯管成型模具温度不均匀。

      (9)坯管从模具中挤出速度不稳定

      机筒供料有间断现象,料斗中原料可能有架桥现象;

      螺杆工作转速不稳定;

      机筒加热温度波动大;

      机筒与螺杆之间的间隙过大。

      (10)坯管内有气泡

      原料中水分偏高;

      原料配方中有挥发性较大的助剂;

      机筒中原料滞留时间长,有分解现象。

      (11)坯管有条纹

      原料中有杂质;

      模具内有滞料;

      过滤网破裂;

      模具内腔压缩比偏小;

      口模部位有划痕。

      (12)坯管表面粗糙

      原料塑化不均;

      口模内表面不光滑;

      熔料温度过高或温度偏低。

      (13)吹胀制品成型误差大

      吹胀气压不足;

      吹胀时模具排出空气不通畅;

      模具散热降温效果差;

      吹胀供气时间短。

      (14)坯管吹胀破裂

      夹坯口宽度尺寸选择不合理;

      提高吹胀成型模具的合模力;

      吹胀气压过高;

      坯管的吹胀比偏大;

      坯管长度尺寸不足;

      原料中含水分高;

      熔料温度偏低。

      (15)制品变形

      吹胀成型制品降温冷却时间不够;

      熔料坯管温度偏高;

      吹胀成型制品生产周期短。

      (16)制品表面粗糙不光亮

      坯管熔料温度偏低;

      吹胀空气压力不足;

      吹胀成型过程中排气不顺畅;

      成型模具内腔表面不光亮;

      脱模剂喷涂量过多。

      (17)制品表面有条纹和麻坑

      坯管成型模具内有异物;

      熔料温度不均匀;

      吹胀空气压力不足;

      吹胀空气中有水珠。

      (18)制品强度差

      制品结构形状设计不合理;

      原料塑化不均匀;

      原料配方选择不合理。

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