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塑料中空制品挤出吹塑成型——聚乙烯桶（2）

吹胀成型中空制品模具结构及应用还需注意下列几点。

① 模具型腔面交接处应是圆弧过渡，不应有直角过渡线。

② 在成型模具端部要设有夹持坯管口，由此处切除制品多余料和夹持吹胀前的坯管。这个夹持口的形状尺寸如图 11-5 所示。几个尺寸的确定要考虑到它对制品成型和强度的影响。经验数据一般取 h=1~2.5mm，H=3~5mm，β=15°~45°。

③ 为使吹胀后的型坯贴紧模具内腔壁，得到较好的制品表面，应在型坯和模具间留出排气孔，在适当位置钻0.2~0.5mm的排气孔或在型腔结合面留出0.1~0.2mm的排气沟槽。

④ 模具要用导热性能好、能够承受合模强度和吹胀压力的材料制造。常用材料有铝、铝合金、钢和不锈钢等。

⑤ 为了加快吹胀后制品的降温，必要时制品成型模具要采用循环冷却水降温，聚乙烯吹胀制品用模具温度，工作时应不大于 40℃。

⑥ 模具内腔表面粗糙度要求不高，必要时内表面还需要喷砂(40 目)处理，以方便吹胀制品时空气从模具与制品表面间逸出。

(3)成型工艺 挤出机塑化原料时机筒温度:LDPE 料为140~180℃、HDPE料为150~210℃(从机筒加料段至均化段逐渐提高温度)。

吹胀成型中空制品模具温度为 20~40℃。吹胀空气压力为 0.3~0.5MPa。

吹胀比为1.5~3。吹胀比是指吹胀后制品横向最大直径与桶坯管直径之比(一般小型中空制品取大些吹胀比，而大型中空制品取较小吹胀比)。

(4)质量要求 聚乙烯塑料桶质量要求应符合 GB 13508-92标准规定，主要内容摘录如下。

① 桶按用途分类标准是:S表示食品、医药包装用桶，H表示未列人危险品的化工产品包装用桶，T表示危险品包装用特殊包装桶。

② 口、盖用螺纹结构时，从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上。

③ 桶的实际容量应大于公称容量的5%。

④ 桶体实际质量与核定质量的允许偏差为士8%(指桶的规格1~30L)。

⑤ 桶体实际外形尺寸与设计外形尺寸允许偏差为士5mm(指桶的规格 1~30L 时桶的外径和高度)。

⑥ 桶的外观质量:1~5L桶不准有气泡，大于 5L时，气泡直径小于2mm允许不超过2个;黑点杂质，长度小于1.5mm，1~2.5L不许超过3个，3~5L不许超过5个，黑点杂质长度小于0.5mm不计，但穿透性杂质不允许有;不许有裂缝孔洞，不许有塑化不良的疖块，不许有油污，不许有表面擦痕，壁厚和色泽要均匀。