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挤出吹塑扁丝带薄膜生产线

①料斗和机筒进料口部位，生产时应用冷却循环水为此处降温，以保证原料的顺利供应和加料段原料的连续向前输送。

②原料在挤出机内的塑化温度控制，采用挤出平膜法生产时，机筒塑化原料温度控制在180~250℃范围内;采用吹塑法生产时，机筒塑化原料温度控制在180~220℃范围内。挤出机机筒各段塑化原料参考工艺温度是:加料段170~190℃，塑化段190~220℃，均化段210~250℃。温度偏高时原料易降解氧化，扁丝强度下降;温度偏低时原料塑化不充分，膜拉伸时易出现断头现象。

成型模具温度为210~230℃。成型膜片时的料温可接近挤出机中原料塑化时最高温度，但一般都选用略低于熔料的最高温度。

③挤出成型模具唇口的膜坯冷却降温定型，采用水冷或风冷两种方法，为了提高扁丝的拉伸强度和容易顺利拉伸，降温介质温度要控制在20~40℃范围内。采用水槽冷却水为膜坯降温时，冷柯水液面距模具唇口距离应在20~50mm范围内可调。要求从模具唇口挤出的熔料流速一致;冷却水平面平稳无波纹。

④拉伸前的膜片分切宽度按需要而定，通常以膜宽1.5~8mm应用较多。膜片分切宽度粗略的计算方法是:b=b1v

式中6--分切膜片宽，mm; b--扁丝宽，mm; --拉伸倍数。

⑤膜片拉伸时用烘箱加热，加热温度为140℃左右;用弧形板加热，温度为110~120℃。温度偏低时拉伸膜片易断裂，温度偏高时拉伸膜片易出现粘辊现象。拉伸倍数以6~7倍较适宜，拉伸快速辊的转速由膜片厚度和拉伸倍数决定。

⑥拉伸后扁丝的热处理是为了消除膜片拉伸后变成扁丝时产生的内应力，以减少成品扁丝应用中的收缩率。扁丝的热处理温度略高于拉伸温度，可控制在130~150℃范围内。由于扁丝在热处理时略有收缩，所以，热处理后的扁丝牵伸辊速度要比扁丝拉伸时的快速辊速度慢些，可控制在比拉伸快速辊慢2%~3%的速度。

⑦扁丝的卷绕，主要是要求各卷锭扁丝的卷取张力均匀，张力过大或偏小都会影响扁丝的编织生产。一般多采用力矩电动机驱动，也可用卷轴为电磁的结构，转速和张力全部自动控制。