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异型材挤出成型质量问题分析

温度偏高，制品成型困难，原料易分解，④挤出成型生产时，机筒和成型模具温度工艺温度偏低，原料塑化达不到要求，成型同样困难，制品表面租，有气地和制品发有时甚至无法正常生产。

⑤，后直接用水冷却定型。真空定型时的真空度为0.06~0.08MP有却水的温度控制在15~20℃。抽真空度偏高，牵引阻力增大。府制品产量;真空度偏低，制品几何精度低，外形尺寸误差大。却水的流向，应是从制品的挤出端入，从制品入模端出。

⑥螺杆转速控制在15~25r/min较适宜，壁厚小于1mm取较高转速，壁厚大于 2mm 取略低些转速。

⑦加料螺杆转速要与挤出螺杆转速匹配，一般控制加料螺杆转速为挤出螺杆转速的2倍左右。

⑧牵引速度要与制品从模具口挤出速度匹配，一般牵引速度比制品从模具口挤出速度略快些，通常控制在1.05~110倍范围内。

(6) 异型材挤出成型质量问题分析

①异型材纵向形状波动

a.进料波动(指供料螺杆转动不平稳或料斗供料不均匀)，可能出现粉料架桥现象。

b.机筒加热温度控制不稳定。

c.牵引速度不平稳，忽快忽慢。

②制品有翘曲现象

a. 生产线上的各设备工作中心线不在同一条直线上。

b.型坯冷却速度不一致。

C.定型冷却套真空度和冷却水温控制不合理。

d. 螺杆转速偏快，型坯定型冷却不充分。

③有纵向料条痕

a.模具结构设计不合理，熔料成型压力不足，定型段长度不够。

b.制品配方中原料选配不合理。

c.口模部位有划伤痕。

④制品成型后收缩量比较大

a.牵引速度偏快。

b.定型冷却时间短。

c.熔料成型时温度偏高。

⑤筋部收缩量较大

a. 口模成型部位筋部熔料流速偏慢，受拉伸量大。

b. b.冷却定型水温偏高。

c.定型套工作真空度或压力调整不当。

⑥制品出现裂纹

a.原料塑化不均匀，机筒温度偏低。

b. 成型模具温度偏低。

⑦制品表面有斑点、鱼眼或气泡

a.原料中有杂质。

b.原料中有水分或挥发物。

c.挤塑过程中熔料排气不充分。

d.螺杆工作温度偏高。

⑧制品表面有黄线

a.熔料塑化温度高，出现分解现象。

b.成型模具内腔熔料流动不通畅，局部存留分解残料。

c.配方中原料选配不合理，有的原料热稳定性差。

⑨制品表面有条纹或云雾纹

a.原料混合搅拌温度、时间不合理。 b.配方中润滑剂加入量过大。

c.主原料PVC树脂中原料不纯，混有不同牌号料。

第9章 塑料丝挤出成型

9.1 聚乙烯丝

聚乙烯丝是用高密度聚乙烯树脂挤出成型。这种丝的细度(直径)可为0.15~0.30mm;按用途分有渔业用丝、工业用丝和民用丝。聚乙烯丝具有强度高、质量轻、耐磨性及耐化学腐蚀性好、弹性好、低温环境中柔韧性好、在水中强度不受影响和介电性能优良等特点。这种聚乙烯丝主要用于渔业中制造拉网、围网、定置网;工业上用作过滤网、各种绳索等;民用主要作窗纱等。

(1)料选择聚乙烯单丝的挤出成型主要原料是熔体流动速率在0.4~1.0g/10min范围内的高密度聚乙烯树脂。应用牌号有中国石化集团北京燕山石油化工有限公司化工一厂产SR5000、中国石油大庆石油化工总厂产5000S、辽化公司产GF7750和 GF7750J等树脂，均可用来成型单丝。

(2)设备条件 聚乙烯丝挤出成型用生产线如图9-1所示。

图9-1聚乙烯单丝挤出成型工艺流程1-单螺杆挤出机;2-成型模具;3-冷却水箱;

4-第一次拉伸装置;5-热拉伸水槽;6-第二次拉伸装置;

7-热处理烘箱;8-第三次拉伸装置;9一收卷装置

成生产线上的设备主要有单螺杆挤出机、成型模具和辅机。