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                                                                                            聚乙烯薄膜挤出成型

在塑料薄膜这一类产品中，聚乙烯塑料薄膜是产量最高应范围比较广的一种塑料制品。聚乙烯薄膜的成型方法，多采用挤吹塑成型，也可采用流延法成型和压延法成型。

聚乙烯薄膜挤出吹塑成型生产工艺顺序:

PE料→挤出机塑化熔融→模具成型管状膜坯向前运行(同时，膜坯被压领

牵引→卷取(生产工艺顺序参照图6-1)。 空气吹胀和纵向拉伸变薄，呈筒状，还有冷风使筒状膜泡降温，将其固化)

聚乙烯薄膜的品种比较多。目前，应用较多的聚乙烯薄膜有低密度聚乙烯薄膜、线型低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和三种原料或两种原料混合后挤出吹整成型的聚乙场薄膜等。康乙烯薄膜的主要用途:用于农业地膜、大棚膜和各种物品的上装应用膜、应用聚乙烯薄膜的厚度范围在0.008-0.150mm博大于0.15mm的聚乙烯薄膜也有应用，但应用量比较少。低密真的应用特性比较见表6-10. 康乙烯薄膜、线型低密度聚乙烯薄膜和高密度聚乙烯薄膜三种薄

表6-10 几种聚乙烯薄膜的应用特性比较

6.2.1低密度聚乙烯薄膜

低密度聚乙烯薄膜是聚乙烯类薄膜中应用量较多的一种薄膜。厚度一般在0.02~0.15mm，有较好的透明度和柔软性，常在一30~70℃的环境中使用，有良好的电绝缘性、防潮性和防辐射性。一般多用于农业生产中的地膜、大棚膜、工业品和食品包装;作木板、

用纸及铝箔的复合膜和军工物品的防潮及防电磁辐射用膜等。

(1)原料选择选择熔体流动速率(MFR)为0.5~4g/出

10min聚乙烯树脂;原料密度为0.92g/cm3左右。LDPE薄膜挤出吹塑成型专用树脂有多种牌号，生产时要根据薄膜用途选择专

用料。

(2)设备条件 采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构为等距渐变型或突变型，尽量选用螺杆头部(均化段处)设有屏障的高速新型结构螺杆，长径比大于20:1，压缩比为3~4;机筒前加多时不子为8100/80日-都海的工艺度阳

一1010-10130-150℃，成型模具温度130-15元系专段)115-135C120-150℃、130-160，内地地现中度0-008m机简的工艺温度

160-170℃。熔料游度160℃左右。 李参疗段)180-1404、150-160℃、170-180C，汉型教具品 908-0.15mm机商的工艺温度城科

100-100t。

(4)工艺

留海模的应用需要，适当添加些抗连剂和润滑剂(如硅菜土镇低房度美乙婚海膜挤出吹成型时，使用的原料中。上机

②择LDPE脂颗粒、杂质、无分 连利和芥酸脱胺润滑剂)，以降低制品表面摩擦系数，减少粘连国要求透明度较高的LDPE薄膜应选用密度092

0.925g/cm”的树脂。

通用LDPE薄膜成型用原料的熔体流动速率(MFR)用20g/10min;高速度LDPE薄膜的MFR可选用0.3~1.0g10min:极薄的LDPE薄膜用原料的熔体流动速率(MFR)可选用6.0g/10min.牵引速度应视膜厚尺寸的需要可进行平稳升降。

⑤吹胀膜泡的牵引速度应与膜坯从模具口挤出的速度匹配

⑥为了使挤出吹塑薄膜的纵横向强度接近一致，生产时要性意，膜管的吹胀比(是指膜管吹胀后直径与口直径之比)与纵向牵伸比(牵引膜泡的速度与膜管坯从模具口挤出速度之比值相同。⑦注意吹胀比要控制在1.5~3范围内，吹胀比较小，膜成型后的横向强度低;吹胀比过大，膜泡运行不平稳，薄膜的厚度误差

大。几种塑料的最佳吹胀比见表 6-11。

第6章塑料薄膜挤出成型

几种塑料的最佳吹胀比

PP PA PA/黏合层/PE

1.0~2.5

表6-11

LDPE LLDPE HDPE

020-301.5-2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.5

李引装置对膜泡管的牵引速度，要求牵伸比控制在3~7范牵伸比值取的过大时，膜泡管易拉断;牵伸比值过小，成型挤出吹塑薄膜生产，机筒前要加多孔板和过滤网，以保证

力学性能差。

塑化质量均匀和避免原料中杂质影响成型膜质量。吹塑薄膜成用原料为PVC时用60/80目;原料为PE时用60/80/100目; PP时用80/100/120目。安装时注意目数小的过滤网靠在多孔板上和进料端，目数大的过滤网放在中间，以提高目数大的过

料为

⑩成型模具上模口间隙，生产前应按挤塑原料的不同，参照健网工作强度。

四熔料从模具口挤出时，注意用铜质工具清除模口处的残料，表6-3把间隙调整均匀。

防止划伤模唇。熔料从口模间隙挤出速度不均时，把料流速度快的部位模口间隙调小些，或把料流速度慢的部位模口间隙调大些。如果是由于模具温度不均匀而影响熔料流速，则料流速慢的部位应把

⑫注意冷却风环的风量为5~10m/min，风压为0.3~0.4MPa;温度提高些。

风量应扩散均匀柔和，以保证膜泡不变形，运行不抖动为准。

⑬膜坯管内吹入压缩空气压力为0.02~0.03MPa，吹入空气量以保证膜管胀圆为准。当膜泡被牵引正常运行后，膜泡管可加大送气量，直至达到工艺要求膜泡折径为止。

⑭注意观察膜泡管形状。如图6-24(a)所示为缓慢冷却膜泡管形状，此形状说明风环位置偏低，风量较小，而冷却空气温度偏高;如图6-24(b)为快速冷却膜泡管形状;如图6-24(c)所示为膜管离开模具一段距离后再快速冷却后的膜泡管形状，此形状膜泡管说明风环的位置较高，吹出的风量较大，而时62 风环工作对膜泡管形状的影响1-膜治管:2-冷凝线，3-模具范围内。且风的温度较低。膜泡管的冷固线高度应控制在250~300mm(5子动物品的包装膜生产及应用量最大。这些品种膜的质量要求基本接近。吹塑薄膜的外观质量及其他几种原料生产的吹塑薄膜外观质照GBI2025-1989标准检测见表6-12。量要求，基本与高密度聚乙烯吹塑薄膜的外观质量要求接近用于挤出食品包装用薄膜的聚乙烯树脂应不得有异味、异物 其卫生标准的理化指标应符合GB9691-1988标准规