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                                                                                                                              氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯树脂经氯化改性而制成，聚氯乙烯树脂是生产氯化聚氯乙烯树脂的主要原料。氯化聚氧乙烯与聚氯乙烯不同之处是，前者氯的含量比后者氯的含量高，氯乙烯树脂中氯的含量为57%左右，氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量为60%~75%。目前，国产氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量标准

规定为61%~65%。

氯化聚氯乙烯管挤出成型配方是以氯化聚氯乙烯为主要原料，再加人一定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性与用途①氯化聚氯乙烯管特性

a.氯化聚氯乙烯管的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和承压

力都高于聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

b.耐化学腐蚀性、耐热性和耐候性高于聚氯乙烯管。 c.输送饮用水时，不受水中氯气影响，保证饮用水质量。 d.阻燃性优良，燃烧时不产生滴落，燃烧扩散慢，不产生有气体。

.柔韧性好，方便安装，用溶剂即可连接。

無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管适合用于贮存和输热化学溶液及各种废液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料时，还可用来作导热管CPVC内应用

水、温度最高为120℃，寿命可达40年。近几年才开始，多应用在冷、热水的输送管路中长期使用输(2)化聚乙成型用原料是含氯时，再混配一些辅助料.量大于61%、黏数为110mL/g左右的水相悬浮法氯化聚氯乙烯树

对辅助原料稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、填充料和其他一些朝助料的选择应注意下列几点要求。

①选择的辅助料要与CPVC树脂有较好的相容性。

②量V化学性、候性及难燃性的助剂。

③选用能提高CPVC树脂热稳定性、抗冲性的辅助料，防止 CPVC熔料在高温条件下出现分解现象。

④助剂应能改善CPVC熔料的流动性、降低凝胶时间和温度，以减少熔融料对设备零件和模具表面的黏着。

⑤能促进CPVC料塑化、降低熔体压力，有利于熔料成型，降低冷却定型中产生的应力。

⑥助剂性能比较稳定，不易迁移。

⑦输送饮用水CPVC管成型用料，应在配方中加入无毒性助剂，原料卫生指标应符合GB/T17219-1998标准规定。

⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC树脂的质量份可以是100，也可加入一定质量份的PVCSG5型树脂，两种原料质量份之和为100。例如，成型管用料的配方中CPVC树脂质量份为90，则PVC树脂的质量份为10;如配方中PVC树脂的质量份为40，则CPVC树脂的质量份为60。随着配方中PVC树脂质量份的增加，则其维卡软化温度也会随着PVC树脂质量份的增加而下降。氯化聚氯乙烯挤出成型用原料组合配方参考实例。

塑料特出成型工艺月手好硬脂酸钡(BaSt)大于60%.数数110ml/8 石蜡新化景款乙场(CPVC含量100 碳酸钙(CaCO,)左右) 三城式硫酸铅(3PbO) 炭黑硬店股(P6S) 1.5

(3)型普乙烯管的挤出成型工艺条件比较相似，略有区别之处是挤出成型用设

①化聚乙烯管出型工艺顺 备零件的质量要求高些;工艺温度的波动范围控制要求比较严些。

成型管坯→真空定径冷却定型一冷却水箱把管材降温一牵引一商标打印一切

割一管端扩口→检验→包装人库

②设备选择 原料混合用高速混合机，要求转速为800一1000r/min，上盖有排气装置，转速可调。原料混合均匀后用于降温用搅拌机，转速低，可通循环冷却水降温。塑化原料可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。螺杆可通循环油调温，设备应用较好的排气装置;机筒采用循环水或循环油降温较适宜，注意工艺温度控制波动在士5℃左右。采用普通平行双螺杆挤出机挤塑CPVC粉料较适合。挤出机的机筒与成型模具间不加多孔板;螺杆工作处

应设有过载保护装置。模具结构中要求芯棒的收缩角要小于60°;段长是出管材直径的2倍左右，同时此段要有能控制芯棒温度的加热和冷却降温装置，以保持此段温度控制平稳，使管材内壁光滑。为提高芯棒的抗腐蚀能力，芯棒及模具中各熔料通道工作面应镀铬层。

③成型工艺操作及温度控制

a.CPVC树脂投产前应在80℃烘箱中干燥处理(2~4)h，以去掉原料中水分。

b.计量后的原料投入高速混合机中(转速约900r/min)混合搅拌，料温达115℃左右。

c.高速配混后的高温料在低速搅拌机内降温，直至料温达

6出机挤塑原料呈熔融态用工艺温度如下 2

180℃;成型模具温度185~190℃。螺杆挤出机挤塑温度:机筒的加料段160℃，塑化段170℃:均化段175~180℃;成型模具175~190℃。双螺杆挤出机挤塑温度:机简加料段188~195℃。塑化段188℃，芯萨工作温度160~170℃。螺杆循环油温度100-120℃。

4工乙烯出成型与聚乙烯管成型比较，难度较大，由于氯化聚氯乙烯熔体黏度高(比 C树脂黏度大2倍左右)，流动性差，成型较困难，而且生产过程中熔体又很容易分解，所以对氯化聚氯乙烯树脂的挤出成型生产

注意下列几个问题。国

①氯化聚氯乙烯树脂投产前一定要进行干燥处理，在80℃的

同过筛一次，然后即投人挤出机料斗内生产。 英箱中干燥处理2~4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛

②成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选释，应以能加强改善体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好，取小样试验，放在230℃烘箱中2h，如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理。

③氯化聚氯乙烯管的挤出成型用工艺温度略高于PVC 管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于士5℃。

④在生产CPVC管程，发现有停设备故障、有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂清除机筒和模具内 CPVC，然后停机排除故障。

⑤CPVC熔料分解时放出的HCI气体对人体有害，要注意生产车间的通风。

6用于生产CPVC树脂的挤出机机筒，螺杆和成型模具内的熔料流经面要进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。

⑦原料混合搅拌用捏合机上盖应有排气口(用400目铜网或布袋封住排气口)，以方便水蒸气的蒸发。

⑧CV管型用出机，意挤出机机筒工作时的排气和工艺温度控制稳定性等性能条件，如果这两个条件达不到生产要求，CPVC管的挤出成型要增加很大难度，甚至无法生产⑨生产CPVC管时，螺杆要通循环油降温;模具内芯棒要有加热和降温装置，工作中要合理地调节控制这两个零件工艺温度的稳定性，以改善熔融料的流动性，保证制品的成型质量(芯棒温度的控制对管材内壁成型质量影响较大)。

⑩成型管材内壁出现凸凹不平现象时，应在原料配方中加入或适当增加丙烯酸酯类加工助剂(也可用甲基丙烯酸甲酯类共聚物)，以改善CPVC与PVC两种树脂混合的熔融温度接近;同时要注意芯棒温度的稳定性控制。

1CPVC管挤出成型用料配方中，可用CPVC与PVC两种脂混合使用。但是，要注意混合树脂的维卡软化温度会随着PVC树脂加入量的增加而下降。如配方中PVC为10份而CPVC为90份时，维卡软化温度为110℃左右;PVC为20份、CPVC为80份时，维卡软化温度为105℃左右;PVC树脂与CPVC树脂各为50份时，维卡软化温度为90℃左右。

5.1工业用氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯管在工业中的应用生产中，主要田李管坯速度的控注意拉体比要制范围内。注意定经冷却水温的控应不大于15℃ 549硬质聚氲乙烤内螺纹消音管 降温冷却，降停发料的发泡过程。住使管还知硬成最婚新结构水管，用一房度蜂筑中的推水的优点是在排出污水时，可减小水流动时对管内壁的冲击，这新可夹杂流体中的空气顺畅排出，降低排水在管内产生的噪声内螺旋消音管的排水流动噪声可降低8~10dB 日有生活的干扰，与普通硬质氯乙烯排水管比较，硬质聚硬质聚氯乙烯内螺旋消音管的结构与普通硬质聚氯乙饰排的结构不同之处只是在管的内壁有截面为三角形的螺旋筋。硬质聚氯乙烯内螺旋消音的内螺旋藏面三角形高度为2.3mm，螺旋距为50mm左右实壁PVC螺旋壁结构可以是等厚实心的，消音管的管内壁结构以是芯层发泡夹层状结构。硬质聚氯乙烯内螺旋消音管输水时能减少水流的噪声管内的螺旋突出三角筋能迫使水流沿着管内壁旋转流下，规范了酒是由体流动的方向，从而减少了水流与管内空气的碰撞，达到减少因木流产生噪声的目的。

(1)选择质聚乙烯内螺旋消音管的挤出成型用原与聚氯乙烯硬管的挤出成型用料完全相同，可参照5.41配方生产。

(2)设备条件硬质聚氯乙烯内螺旋消音管的挤出成型用设备

不同之处只是管材的成型模具的结构略有区别。工艺路线与聚氯乙烯排水管的成想生产用设备及生产工5-36所示是硬质聚氯乙烯内螺旋消音管成型用模具结构种模具中心线与原料用挤出机中心线成90直角形模具结产时模具体内有一段芯棒在传动链轮的带动下能转，而这段转的芯棒外圆表面上开有六条均勾分布的、深度相等的三角，当模具内的熔料从这里挤出成型管坯时，连续旋转的芯卷处成型的管坯内圆壁上形成断面呈三角形连续凸起的螺结构

1一口模;2-旋转芯棒;3-密封环;4一口模压盖;5-压紧螺钉清渐苦师6-传动轴;7-固定芯棒;8-模具体;9-熔料进口;10一链轮;11,13一滚珠轴承;12一调节螺钉成型模具体上的链轮由整流子电动机(或直流电动机)通过减速箱减速后，通过链条传动。

(3)工艺操作要点量烫

①硬质聚氯乙烯内螺旋消音管的挤出成型工艺条件(用料配方、原料配混方法和挤出工艺温度)可完全按照硬质聚氯乙烯排污管的挤出成型工艺生产。

②设计模具结构时，注意带有三角沟槽段长度应比普通硬质聚氯乙烯管用模具芯棒长度略长些，但最长不应超过10mm，三角形沟槽深2.5~3mm;芯棒的转速n由挤出管坯的线速度v、螺旋筋的螺旋角a和芯棒成型的管材内径d计算求得，n=vtana/πd。国三影的志工作面租度应不大民角房全部加工成国弧影。运动零件间的问票，应能够随时调整。 谢高温的石要或聚四氟乙烯密封圈，同时还应注意这两个相动服有与定间密可用动能化妈5410硬质聚氮乙烤螺旋增强VC软管 硬质来氯乙烯螺旋增强PVC软管是一种用硬质PVC四装服线 型的增强管，其结构如图5-37所元 成螺旋状，复合在软质PVC内

由于PVC 软管内有了硬质PVC条螺旋作骨架，从而提高了软 PVC管的刚度和工作强度

这样螺旋增强PVC 管就可以输送有

(2)由于制品是用两种性能不同的PVC制品复合成型，生，两种制品的不同配方原料分别在两台混合机中混配、然后时分别在两台挤出机中塑化熔融。挤出的熔态料分别从成型模具 y两个人口挤入成型硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的模具中，合成型管坯。两台挤出机的规格选择，由于成型复合管时软质 PVC料比硬质PVC用量大，所以选软质PVC用挤出机规格应大于挤塑硬质PVC用规格螺的结构形式与挤塑普通聚氯乙烯制品用螺杆的结构形式完全相同。硬质聚氯乙烯螺旋增强VC结图

硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管成型用模具结构1一分流锥;2-模具体;3-芯棒;4一口模;5-链轮轴瓦;6一链轮;7-旋转口模;8一口模旋转定位套 A一软质PVC熔料进口;B一硬质PVC 熔料进口从增强软质PVC管的成型模具结构图中可以看出，这种复合模具结构和普通硬质PVC管成型用具结构基本相同，不同之处只是出了一段奖转的口模，挤出的软质PVC管用科 具中成型管坯时，由另一台成型硬质PVC螺旋条的轿出机轿的旅转，使硬质PVC条缠绕在软质PVC管坯圆周上，质PVC熔料条，从转动的口模侧进入软质PVC管坯内。移动的管坯移动，由于有较大流量的软质PVC熔料受成型模具

由于同时压力作用，则在向前移动时，没有出口模前软质PVC熔料把硬的管坯，被挤出口模，成型螺旋管。PVC螺旋条完全包容，成型完整的硬质聚氯乙烯螺旋软质PVC品用原科的混配要分别在合商通混管机进行，生产操作加制原料混配工艺温度与普通硬质、软质PVC制品的原料混配工艺度和操作方法完全相同。

两台挤出机分别挤塑两种制品原料成熔融态的塑化温度和在机具中的成型温度与挤出机挤塑普通硬质、软质PVC制品用料的塑工艺温度相同。生产时可参照普通PVC硬、软管成型工艺温度

条件进行调试。

 (4)工艺操作要点

①硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管复合成型用硬、软两种 PVC制品用料的挤出料要与成型用料量匹配。挤出硬质PVC科条用挤出机螺杆的转速，应视挤出软质PVC熔料成型管坯的流速和挤出相应的硬质PVC 条成型用料量，与软质PVC管坯成型流速协调。

②口模转用整流子电动机(或直流电动机)，通过减速箱减速后由链条传动带动，口模的旋转速度可调。调整口模转速时，应按硬质PVC条的缠绕螺距尺寸来调整。工作时，口模的旋转速度应平稳。

③转动口模的内圆表面开有半圆形螺旋沟槽，是用来成型增强管的外圆螺旋形的。这个半圆形螺旋槽的深度应由管材的壁厚和硬质PVC螺旋条的直径尺寸来决定。要保证软质PVC熔料能全面包容硬质PVC条和成型管的外螺旋用料。

第5章塑料管挤出成型

④注意旋转口模内圆各工作面的光洁度和与芯棒的同心度精要求，两零件成型制品用工作面的粗糙度Ra应不大于0.25um。⑤口模工作时长时间旋转，要注意此处两零件相互运动的密应用耐磨、耐高温密封垫圈(如石墨或聚四氟乙烯密封垫)，防止此处有熔料挤出，影响生产。