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注塑压力

注射压力是指注射时在螺杆头部(计量室)的熔体压力。注射压力的作用是克服熔体从料筒流向型腔的阻力，给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。注射压力可以通过射嘴或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值，模具填充越困难，注射压力也越大。

为了达到和维持所设定的注射速度，设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实际注射压力的20%~30%，如图2-2所示。如果预设的注射压力限定过于精确泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节，如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度，实际注射速度和设定的注射速度就会产生较大的偏差。注射压力过低会导致熔体不能充满模腔;反之，注射压力过高，不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品产生较大的应力，并对模具及注塑机产生较大损害。

在注塑过程中，随着注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接缝强度提高，制品的重量增加。所以对成型大尺寸，形状复杂和薄壁制品，宜用较高的压力;对那些熔体黏度大，玻璃化温度高(如聚碳酸酯等)的塑料也宜用较高压力。由于制品中内应力也随注射压力的增大而增大，所以采用较高压力注射的制品一般需进行退火处理

保压压力是指为了补偿模具中物料收缩，需继续维持熔体流动的压力，保压压力对成型制品的品质有很大影响。保压压力不足螺时会使制品产生凹陷、气泡、收缩过大等缺陷;保压压力过大时会出现过度充填、浇口附近应力过大，脱模困难等问题。为改善制品的质量，也可采用分段保压压力控制，一般采用的方式有下列两种:①逐段下降的保压压力可以避免过度保压，减少浇口附近与流动末端的密度差，并可减少残余应力，避免变形。②先低后高的保压压力第一段较低的保压压力，可防止毛边产生;第二段较高的保压压力，在表层已固化时，可提高保压压力补偿收缩，避免表面凹陷。

背压压力是指塑料塑化过程所承受的压力，是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，又称塑化压力。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。

背压对塑化质量和塑化能力有较大影响。背压提高有助于螺槽中物料的压实，提高剪切效率，驱赶走物料中的气体。背压的增大使螺杆回退阻力增加，回退速度减慢，延长了物料在料简中的热历程，使物料塑化质量得到改善。但过高的背压会增加计量段螺槽焰体逆流和漏流，降低熔体输送能力。而且过高的背压会产生过量的剪切热和过大的剪切应力，使物料发生降解，易导致材料热分解或交联变质，着色剂变色程度增大;同时背压压力太高时，预塑机构和螺杆料简机械磨损增大，喷嘴容易发生流涎;多数情况下背压都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20%。

背压压力调得太低时，螺杆回退过快，从料斗流入料筒的塑料颗粒密度小，空气量大，在注射时会消耗一部分压力来压实和排除空气。更严重的是，如果背压低，螺杆转速又高，将导致塑化效果很差。背压压力调得恰当时可以有助于提高制件质量。①料筒内的熔料在预塑过程经过较长时间的搅拌才会被推到螺杆前端，因此颜色的混合效果比未加背压好。②背压压力使得料筒愈往前端压力愈高，排除塑料中的各种气体的力量愈大，有助于制件减少银纹或气泡③塑料在承受一定压力而推送前进时，位于螺杆螺槽各个部位的塑料都将顺利、不停顿地向前移动，这样可避免料筒内出现局部滞料。如果对料筒进行清洗或换料，换色时将背压压力调高到一个合适的程度，可以快速、高效地清洗螺杆。

锁模压力(又称合模力)是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。计算锁模力有两个重要因素，即投影面积 和模腔压力投影面积(S)是沿着模具开合方向所观看到的最大面积，可以根据制品的尺寸计算出来。模腔压力由以下因素所影响:浇口的数目和位置、浇口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的黏度特性、射胶速度。