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聚氨酯泡沫塑料发泡成型方法

1.一步法发泡工艺

一步法发泡工艺是目前普遍采用的聚氨酯泡沫塑料生产工艺，主要是将聚醚、异酸、水、化剂、泡沫稳定剂及其他添加剂等原料一步加人，在高速搅拌条件下混合后发泡。由于使用有机锡等高效催化剂，反应速度较快、放热时温度较高、不需要发泡后再进行熟化，并采用有机硅泡沫稳定剂，因而即使在聚醚等物料黏度较低的情况下也能得到泡孔均匀的泡沫制品。加上不需要预聚体的反应装置，因而具有工艺简单、设备投资少、易于操作管理等优点。所以，目前绝大部分生产采用一步法。淋膜复合生产线www.86lipin.com

(1)聚酯型软质泡沫一步法发泡工艺

①原料。聚酯原料一般采用乙二酸一缩乙二醇聚酯或其他各种牌号的乙二酸聚酯，有的还采用少量脂肪族二元酸，异氰酸酯部分通常采用TDI80/20和TDI65/35

②发泡配方。随工艺和制品性能要求的不同而采用不同的原料和发泡配方。中密度聚酯型软质泡沫一步法发泡工艺的典型配方③发泡工艺。在一步法发泡过程中，一般将上述配方分为两个或两个以上组分，从储罐中由几组精密计量泵分别按比例送入高速搅拌的混合头中，在高速搅拌下迅速混合均匀，注人带状输送器上或模具内进行发泡。搅拌时间通常为1~5s，模具内开始发泡时间(即发白时间)为4~6s，发泡时间一般为40~80s，泡沫凝固后，在100℃温度下熟化2h即为泡沫塑料制品。另外，可在室温下放置一周，也可达到预定强度。

④ 有关工艺因素。淋膜复合生产线www.86lipin.com

a.理论上DI指数应为100%，际操作中于反应的存在，要消耗一部分 TDI，要想反应完全以及保证制品性能，因此一般都控制TDI指数为103%~110%之间，如超过110%，易使泡沫形成粗孔结构或导致泡沫制品开裂b.TDI异构比对发泡工艺有影响。同一配中采用 TDI65/35，发泡时间较短，放出热量较大:TD165/35的放热温度如为100~102℃，则100%2，4-TDI为87~92℃，这主要是2.4-TDI的位阻较大造成的，同时2,4-TD1比例增高则制品较柔软。

c泡沫制品的柔软性可由聚酯的官能团数和相对分子质量调节，也可以通过控制聚合物分子中交联密度来加以调节。淋膜复合生产线www.86lipin.com

d.泡沫制品的密度可由异氰酸酯和水量来加以调节，用量越多则制品密度越小。

e.在发泡过程中，不同混合头形式、搅拌剪切力、搅拌转速、停留时间、搅拌混合头的反压、混合头出口孔径等因素对泡沫制品的孔径和孔结构以及最终制品的性能都有较大的影响。一般来说，搅拌速度慢或停留时间不够长会形成粗孔、中空或裂缝。随着搅拌速度减慢和停留时间的增加，制品孔径逐渐由粗变细。这些因素增加到一个极限值后，泡孔又会形成粗孔或塌泡。混合头的出料口径对泡孔孔径也有一定影响。出料口径变小有利于泡沫孔径变细，但出料口径过小又有可能导致泡沫形成开裂。淋膜复合生产线www.86lipin.com

f.在机械混合过程中，微量空气进入搅拌混合头中可使泡沫孔径变细，但大量进入空气易使泡沫形成大孔。同时在发泡体系中混入灰尘或污物也会使泡沫形成大孔或针孔。

(2)聚醚型软质泡沫塑料一步法发泡工艺

①原料。主要为聚醚多元醇、TDI(通常采用TDI80/20)有机硅泡沫稳定剂、催化剂和水等，根据需要还可加人填料或其他添加剂。淋膜复合生产线www.86lipin.com

②发泡配方。聚醚型泡沫塑料的发泡配方基本和聚酯型相似，由于聚醚黏度远比聚酯小，因而必须加人高效泡沫稳定剂，通常采用聚硅氧烷-聚氧化烯烃镶嵌共聚物。同时因聚醚末端的羟基主要为仲羟基，反应活性较小，所以一般采用活性较高的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯和三亚乙基二胺等高效复合催化剂。